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可动心轨探伤课件

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目录

01

探伤技术概述

02

可动心轨探伤原理

03

探伤操作流程

04

探伤结果分析

05

探伤安全与维护

06

案例与实践

探伤技术概述

01

探伤技术定义

无损检测技术

探伤技术通过声、光、磁等物理现象，在不破坏物体前提下检测材料内部或表面缺陷。

探伤技术应用领域

用于钢轨、道岔等关键部件的缺陷检测，保障行车安全。

铁路交通

检测飞机、火箭等结构材料的内部缺陷，确保飞行安全。

航空航天

用于管道、压力容器等设备的无损检测，预防泄漏事故。

石油化工

探伤技术的重要性

探伤技术能及时发现可动心轨缺陷，避免事故，保障铁路行车安全。

保障行车安全

01

通过探伤检测，可预防性维护，有效延长可动心轨及相关设备使用寿命。

延长设备寿命

02

可动心轨探伤原理

02

探伤原理介绍

超声波探伤

利用超声波在可动心轨中传播，遇缺陷反射，通过分析反射波判断损伤。

磁粉探伤

对可动心轨磁化后，撒上磁粉，缺陷处磁粉堆积，直观显示损伤位置。

可动心轨探伤特点

可动心轨构造复杂，需多探头组合探测，结合手工检查

结构复杂探伤难

心轨尖端、翼轨焊缝等部位需特殊工艺和专用探头检测

重点部位需特检

探伤设备组成

实时显示探伤结果，辅助操作人员判断心轨状态。

显示系统

与心轨表面接触，传导超声波并收集反射信号。

探头装置

负责发射与接收超声波，分析心轨内部缺陷。

探伤主机

探伤操作流程

03

检测前准备

环境评估

评估检测现场环境，确保安全无干扰，利于准确检测。

设备检查

确保探伤设备性能完好，配件齐全，避免检测中故障。

01

02

探伤操作步骤

检查设备状态，确保探伤仪、探头等完好，并准备所需耦合剂。

准备阶段

按照规范放置探头，调节参数，对可动心轨进行全面扫描探伤。

操作实施

详细记录探伤数据，标记异常位置，为后续分析提供依据。

结果记录

检测后处理

对探伤数据进行系统整理，分析缺陷位置与类型，为后续处理提供依据。

数据整理分析

根据分析结果编制探伤报告，详细记录检测情况，并提交给相关部门。

报告编制提交

探伤结果分析

04

数据解读方法

01

趋势分析

观察探伤数据随时间变化，识别潜在问题趋势。

02

对比分析

将探伤结果与标准值或历史数据对比，评估损伤程度。

常见缺陷类型

01

轨头裂纹

轨头部位因应力集中或材质问题易产生裂纹，影响行车安全。

02

轨腰伤损

轨腰区域可能因制造缺陷或使用过程中的疲劳产生伤损。

分析结果应用

01

指导维修计划

依据探伤结果，制定针对性维修计划，确保心轨安全。

02

优化检测策略

根据分析结果，调整探伤策略，提高检测效率与准确性。

探伤安全与维护

05

安全操作规程

个人防护要求

探伤前需穿戴好防护服、手套及护目镜，确保个人安全。

设备检查流程

操作前仔细检查探伤设备，确保其处于良好状态，避免故障引发事故。

设备日常维护

定期清理设备表面及内部灰尘，保持设备清洁，防止故障发生。

清洁保养

每日检查设备关键部件，如探头、连接线等，确保无损坏、松动。

部件检查

故障排除指南

检查电源、连接线是否正常，重启设备或更换部件以恢复运行。

探伤仪故障

01

确认探伤参数设置，检查探头状态，重新校准或更换探头。

数据异常处理

02

案例与实践

06

典型案例分析

某次探伤中，因设备故障导致误判，后经复查确认无误，强调设备维护重要性。

探伤误判案例

某铁路段可动心轨出现裂纹，通过探伤技术及时发现并修复，避免事故发生。

心轨裂纹检测

实际操作演示

现场演示可动心轨探伤设备的正确操作流程与注意事项。

探伤设备操作

通过实际操作，展示可动心轨探伤的全过程及关键步骤。

探伤过程展示

探伤效果评估

制定清晰探伤效果评估标准，确保评估结果客观准确。

评估标准明确

01

结合具体可动心轨探伤案例，分析评估探伤效果的实际应用。

实际案例分析

02

谢谢

Thankyou

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