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住宅建筑冬季防冻施工方案

一、引言

冬季施工，由于气温较低，昼夜温差大，给住宅建筑工程的质量、安全和进度带来诸多不利影响。其中，防冻工作是冬季施工的核心环节，直接关系到结构工程的内在质量、使用功能及耐久性。为确保本住宅项目在冬季施工期间各项工序的顺利进行，有效预防和控制因冻害造成的工程质量问题及安全隐患，特制定本冬季防冻施工方案。本方案旨在明确各施工环节的防冻要点、技术措施及管理要求，为冬季施工提供系统性的指导。

二、冬季施工总体要求

1.预防为主，措施得当：冬季施工必须坚持“预防为主”的方针，提前规划，针对不同的施工工序和可能出现的冻害风险，制定切实可行的防冻措施，并确保措施落实到位。

2.因地制宜，科学合理：结合项目所在地的气候特点、工程结构类型、施工部位及施工方法，选择经济、适用、有效的防冻技术和材料。

3.责任到人，加强管理：建立健全冬季施工防冻责任制，明确各部门、各岗位的职责，加强对施工过程的监控和管理，确保各项防冻措施严格执行。

三、主要施工环节防冻措施

（一）土方工程

1.土方开挖：

*尽量避免在严寒季节进行大规模土方开挖。若必须施工，应编制详细的专项方案。

*开挖出的土方应及时运至指定地点堆放，避免在基坑（槽）边缘形成冻土层。如需在现场堆放，应采取覆盖措施，防止冻结。

*对于已冻结的土方，可采用机械破碎或在允许范围内使用适量融雪剂（需注意环保要求及对后续工序的影响），严禁使用爆破法开挖冻土。

*基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，避免基底长时间暴露。如需暂停施工，应在基底标高以上预留一定厚度的土层，并覆盖保温材料，防止基底土冻结。

2.土方回填：

*回填土料应选用未冻结的砂质土或粉质黏土，其含水率应控制在最优含水率范围内。严禁采用冻土块或含有冰雪的土料进行回填。

*回填应分层夯实，每层虚铺厚度应比常温施工时适当减小。

*当日平均气温低于某一温度或夜间温度可能降至冰点以下时，对已回填的土层应采取覆盖保温措施，防止回填土受冻。

（二）砌筑工程

1.材料准备：

*砌筑用砖、砌块等材料应提前运入室内或暖棚存放，使其温度接近工作环境温度，避免表面有冰霜。

*拌制砂浆用的砂应提前过筛，并清除其中的冻块和冰块。当砂温过低时，可采用热水加热或蒸汽加热，但不得将砂直接投入沸水中。

*拌合用水可采用热水，水温应根据砂浆拌合温度要求进行控制，确保砂浆出机温度符合规范要求。

2.砂浆拌制与使用：

*冬季砌筑砂浆应优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于设计要求。

*可根据施工需要，在砂浆中掺入经试验确定的早强剂或防冻剂，但严禁使用氯盐类防冻剂（对钢筋混凝土结构而言）。

*砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在规定时间内使用完毕，避免在使用过程中冻结。在负温条件下，砂浆的使用温度不应低于某一温度。

*砂浆拌合时，应先投入砂和水泥，干拌均匀后再加入热水拌合。

3.砌筑施工：

*砌筑前，应清除砌筑面上的冰雪和冻结物。

*每日砌筑高度不宜过大，墙体砌至一定高度后，应及时在墙顶面覆盖保温材料。

*砌筑过程中，不得在冻结的砌体上砌筑。对已经砌筑的砌体，若预计可能遭受冻结，应采取必要的保温措施。

（三）混凝土工程

1.原材料控制：

*水泥宜选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于设计要求。

*粗细骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及易冻裂的矿物质。必要时，可对骨料进行预热。

*拌合用水可采用热水加热，是提高混凝土拌合温度的主要措施。此外，也可对骨料进行加热，但水泥不得直接加热。

*根据混凝土强度、抗冻性要求及施工环境温度，经试验确定是否掺加早强剂、防冻剂、引气剂等外加剂。

2.混凝土拌制与运输：

*混凝土拌合时，应严格控制各项材料的加热温度，确保混凝土的出机温度和入模温度符合设计及规范要求。

*搅拌时间应比常温施工时适当延长，以保证混凝土拌合均匀。

*混凝土运输过程中，应采取保温措施，减少温度损失。运输工具应清理干净，不得有冰雪。

3.混凝土浇筑：

*混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

*浇筑应尽量安排在白天温度较高时段进行。

*混凝土浇筑应连续进行，避免因中断造成冷缝。若因特殊情况必须中断，应按施工缝要求处理，并对已浇筑混凝土采取保温措施。

*对于截面较小的构件或薄壁结构，应适当缩短浇筑时间，或采取特殊的保温加热措施。

4.混凝土养护：

*冬季混凝土养护优先采用蓄热法养护，可选用阻燃草帘被、阻燃棉被、塑料薄膜等保温材料进行覆盖。覆盖要严密，确保混凝土表面不受冻，同时减少热量散失。

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