机械制造工艺技术专家面试问题集.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年机械制造工艺技术专家面试问题集

一、基础理论题（共5题，每题8分）

说明：本部分考察机械制造工艺基础理论，重点测试考生对金属加工、材料科学、测量技术等核心知识的掌握程度。

1.问题：简述切削加工中“积屑瘤”的形成机理及其对加工精度和表面质量的影响。如何通过工艺参数调整来抑制积屑瘤的产生？

答案：积屑瘤（BUE）是在切削塑性材料时，刀具前刀面附近形成的一小块硬质金属组织。其形成机理主要基于金属塑性变形过程中的粘着与摩擦：高温、高压下，切屑与前刀面发生粘着，部分金属原子键合牢固，随切削继续向前转移并堆积，最终形成积屑瘤。

积屑瘤的影响：

-精度下降：积屑瘤不固定，导致切削厚度和刀具几何参数变化，加工表面产生波纹，尺寸误差增大。

-表面质量恶化：瘤体破裂会导致切削力瞬时剧增，表面出现划痕或毛刺。

-刀具磨损加剧：瘤体下方的基体材料硬度较高，加剧前刀面磨损。

抑制措施：

1.降低切削速度：低温下粘着倾向减弱，积屑瘤不易形成（如铝合金低速加工）。

2.提高刀具前角：减小前刀面摩擦，降低积屑瘤产生概率。

3.使用润滑剂：化学活性强的切削液（如极压切削油）可破坏粘着。

4.选用涂层刀具：硬质涂层（如TiAlN）减少摩擦，抑制积屑瘤。

2.问题：比较铸造与锻造两种成形工艺在力学性能、组织结构及适用材料方面的差异，并举例说明其在汽车零部件中的应用。

答案：铸造与锻造的主要差异：

|项目|铸造|锻造|

|||-|

|力学性能|材料塑性较差，内部组织粗大，存在缩松、气孔缺陷，强度较低（如铸铁抗拉强度≤400MPa）。|材料纤维组织致密，无内部缺陷，强度高（如45钢锻件抗拉强度≥800MPa）。|

|组织结构|铸件冷却速度慢，形成粗大柱状晶+糊状组织，晶界薄弱。|锻件变形致密，形成细小等轴晶，晶间结合力强。|

|适用材料|铝合金、铸铁、青铜等流动性好的材料。|高强度钢、钛合金、镍基合金等塑性较好的材料。|

汽车零部件应用案例：

-铸造：发动机缸体、变速箱壳体（成本较低，形状复杂）。

-锻造：曲轴、连杆、转向节（高强度要求，承受冲击载荷）。

3.问题：解释热处理工艺中“淬火+高温回火”的原理及适用范围，并说明为何45钢常用于齿轮加工前需此处理。

答案：淬火+高温回火工艺流程：

1.淬火：将工件快速冷却至Ms点以下，获得马氏体（硬脆组织）。

2.高温回火：在500℃-650℃回火，消除淬火应力，获得回火索氏体（韧性好，硬度适中）。

原理：淬火提高硬度和耐磨性，但脆性大；高温回火通过原子扩散，使组织软化但保持较高强度，避免开裂。最终硬度约40-60HRC，综合力学性能优异。

适用范围：中碳钢（如45钢）、工具钢等要求高强度与韧性的零件。

45钢齿轮应用原因：

-淬火后硬度达50-58HRC，满足齿轮接触疲劳要求。

-高温回火后抗弯强度达800MPa，避免热处理变形。

-热处理成本较正火低，工艺成熟。

4.问题：简述测量不确定度的概念及其在机械制造中的重要性，举例说明如何评定外径千分尺的测量不确定度。

答案：测量不确定度是指测量结果与被测真值之间可能存在的偏差范围，反映测量结果的可信赖程度。其重要性在于：

1.质量评定：判定零件是否合格（如公差±0.02mm，不确定度需≤0.01mm）。

2.工艺优化：分析测量误差来源（如仪器精度、环境温度），改进测量方案。

外径千分尺不确定度评定示例（假设精度等级为0.01mm）：

1.仪器误差：取仪器检定证书给出的扩展不确定度（如±0.003mm，k=2）。

2.读数重复性：多次测量（n=5）标准件，计算标准差（s=0.002mm）。

3.温度影响：环境温度波动±1℃，钢热膨胀系数1.2×10^-5/℃，影响量≈0.001mm。

4.合成不确定度：u_c=√(0.0032+0.0022+0.0012)≈0.004mm（k=2）。

5.问题：描述电火花加工（EDM）的原理及适用范围，并分析其与传统切削加工在加工效率上的差异。

答案：电火花加工原理：利用工具电极与工件间脉冲放电产生的高温熔化、汽化金属，形成蚀除材料。放电过程受脉冲参数（电压、频率）控制。

适用范围：

1.加工高硬度材料（如硬质合金、淬火钢）。

2.复杂型腔（如模具型腔）。

3.微细加工（如航空叶片）。

效率差异