井下作业机司机设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

井下作业机司机设备操作规程

文件名称：井下作业机司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下作业机司机的设备操作。司机必须熟悉并掌握作业机设备的结构、性能和操作方法。规程旨在确保操作安全、高效，防止事故发生。司机需遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，严格遵守操作规程，保证自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作前，司机必须穿戴符合国家规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。

（2）佩戴护目镜，以防机械碎片飞溅造成伤害。

（3）根据作业环境，佩戴防毒面具、防尘口罩等防护用品。

2.设备状态确认：

（1）检查作业机外观，确保无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查液压系统、传动系统、电气系统等关键部件，确保其正常工作。

（3）检查安全装置，如限位开关、急停按钮、防护罩等，确保其功能完好。

（4）检查油液，确保液压油、冷却液等油液符合规定标准，无泄漏现象。

3.环境检查：

（1）检查井口周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、滑倒等危险因素。

（2）确认井口安全防护设施齐全，如井口围栏、警示标志等。

（3）检查井口通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（4）检查井下照明设备，确保亮度充足，满足操作需求。

4.操作准备：

（1）熟悉作业机操作手册，掌握设备操作流程及注意事项。

（2）根据作业任务，调整作业机参数，确保设备处于最佳工作状态。

（3）检查设备操作面板，确保所有按钮、开关等功能正常。

（4）检查工具、附件等，确保其完好，便于操作。

5.人员准备：

（1）召开班前会，明确作业任务、安全注意事项及应急预案。

（2）确认作业人员配备，确保人员充足、技术熟练。

（3）对作业人员进行安全培训，提高安全意识，掌握应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动作业机前，首先检查确认所有安全防护装置已到位，操作人员穿戴好个人防护装备。

（2）打开电源总开关，检查仪表显示，确认设备无异常。

（3）进行空载试运行，观察设备各系统是否正常，如液压系统压力、传动系统运转等。

（4）根据作业任务，调整作业机至合适的工作位置。

（5）启动液压系统，逐步增加压力，确保液压系统工作正常。

（6）启动传动系统，进行低速运行，检查传动部件是否有异常。

（7）进行正常作业，按照作业计划执行各项操作。

2.作业方式：

（1）操作时，双手握紧操作手柄，保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

（2）根据作业需求，合理选择作业模式，如自动、手动等。

（3）作业过程中，密切观察设备运行状态，如油温、压力等，发现异常立即停止作业。

（4）作业完毕后，逐步降低液压系统压力，关闭液压泵，切断电源。

3.异常处置：

（1）设备出现异常，立即停止作业，切断电源，确保安全。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，如液压系统泄漏、电气故障等。

（3）采取相应的应急措施，如关闭液压系统、隔离故障区域等。

（4）通知维修人员进行检查和处理，待设备恢复正常后方可重新启动。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续故障分析和预防提供依据。

4.安全注意事项：

（1）作业过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

（2）作业区域严禁无关人员进入，避免发生意外事故。

（3）作业完毕后，清理作业现场，确保无遗留隐患。

（4）定期对作业机进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）液压系统：液压油压力、流量、温度等参数应保持在规定范围内，无泄漏现象。

（2）传动系统：传动部件运行平稳，无异常噪声，无振动和发热现象。

（3）电气系统：电气设备运行正常，无异味、无火花，仪表显示准确。

（4）冷却系统：冷却液循环正常，无堵塞现象，冷却效果良好。

（5）安全防护装置：限位开关、急停按钮、防护罩等安全装置功能完好。

2.异常现象识别：

（1）液压系统：油温过高、压力异常、油液泄漏、液压泵噪声增大等。

（2）传动系统：传动部件有异常噪声、振动、发热、卡滞等现象。

（3）电气系统：电气设备过热、异常气味、火花、仪表显示异常等。

（4）冷却系统：冷却液温度异常、循环不畅、堵塞等。

（5）安全防护装置：限位开关失灵、急停按钮反应迟缓、防护罩损坏等。

3.状态监测方法：

（1）定期观察仪表显示，对比正常工作参数，判断设备状态。

（2）定期检查液压系统、传动系统、电气系统等部件，确保其正常工作。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却液循环畅通，冷却效果良好。

（4）定期检查安全防护装置，确保其功能完好。

（5