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公司混凝土搅拌工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混凝土搅拌工岗位的操作人员。为确保搅拌工在作业过程中的职业健康、人身安全和环境保护，特制定本规程。规程内容涉及搅拌设备操作、原料管理、个人防护、作业环境监测等方面，旨在提高搅拌工岗位的操作规范性和安全性。所有搅拌工应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全，共同维护公司生产环境的和谐稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。

-进入搅拌站作业时，必须佩戴安全带，并在高空作业时使用安全绳。

-操作人员不得穿着易燃易爆衣物，如化纤衣物等。

2.设备状态检查要点：

-检查搅拌机、输送带、电机等主要设备是否正常运行，有无异常声响或振动。

-检查搅拌机内部是否有残留混凝土或杂物，清理干净。

-检查搅拌机各部件的紧固情况，确保无松动。

-检查液压系统、电气控制系统是否正常，避免漏油、漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保搅拌站内通风良好，避免混凝土粉尘和有害气体积聚。

-检查地面是否平整，如有积水或油污应立即清理。

-确保搅拌站内照明充足，警示标志清晰可见。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-在操作区域设置安全警示线，禁止无关人员进入。

-操作前，对搅拌站周边环境进行巡查，确保无障碍物，无潜在危险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查搅拌机是否处于空载状态，确认无误后启动设备。

-按照配方要求，依次加入水、水泥、砂石等原料，不得混入杂物。

-开启搅拌机，待原料搅拌均匀后，再按需加入外加剂。

-搅拌过程中，观察混凝土的搅拌效果，确保搅拌均匀。

-搅拌完成后，关闭搅拌机，进行混凝土的取样检验。

-检验合格后，将混凝土输送至指定地点。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照配比顺序进行，不得随意更改。

-搅拌时间根据混凝土种类和配比进行调整，确保混凝土搅拌均匀。

-输送过程中，注意控制输送速度，避免混凝土离析。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-搅拌过程中，如发现混凝土异常（如离析、结块等），应立即停止搅拌，查找原因，重新搅拌或更换原料。

-操作过程中，如发生人员伤害或事故，应立即停止操作，进行现场急救，并报告上级部门处理。

-遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，电流稳定，无过载现象。

-搅拌叶片旋转顺畅，无卡住或异常磨损。

-供料系统均匀供料，无堵塞或供料不均。

-控制系统显示正常，无错误代码或报警信息。

-通风系统运行良好，无粉尘积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-电机过热，可能是电流过大或通风不良。

-搅拌叶片损坏或磨损严重，影响搅拌效果。

-供料系统堵塞，导致供料不均或停止。

-控制系统出现故障，如显示屏无反应或错误代码。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用电流表监测电机电流，确保在正常范围内。

-定期检查搅拌叶片的磨损情况，及时更换。

-通过观察供料系统，确保原料均匀进入搅拌机。

-使用故障诊断工具检查控制系统，及时排除故障。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查搅拌机转速是否符合设计要求，确保搅拌效果。

-检测搅拌叶片与筒壁的间隙，确保搅拌均匀无死角。

-检查混凝土温度，确保符合施工规范要求。

-测试混凝土的坍落度，判断混凝土的流动性。

-监测设备各部分的温度，防止过热导致设备损坏。

2.调整方法：

-若发现搅拌速度不足，可适当调整搅拌机转速。

-间隙过大或过小，调整搅拌叶片的位置或更换叶片。

-若混凝土温度不达标，调整水温和搅拌时间。

-根据坍落度测试结果，调整水和水泥的比例。

-设备过热时，检查通风系统，必要时增加冷却措施。

3.不同工况下的处理方案：

-高温天气：缩短搅拌时间，增加冷却水比例，加强通风。

-冬季施工：增加搅拌时间，使用温水搅拌，覆盖保温材料。

-搅拌机负载过大：检查原料配比，避免过量加料。

-设备运行不稳定：检查固定