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安全生产标准化操作规程手册
前言
本手册依据《_________安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000-2016)及相关行业技术标准制定,旨在规范企业生产经营活动中的安全操作行为,降低人为操作风险,保障从业人员生命财产安全,提升企业安全管理水平。手册内容涵盖通用设备操作、作业流程管理、应急处置等关键环节,适用于各生产经营单位的安全管理与操作指导,各单位可结合自身行业特点(如制造业、建筑业、化工、物流等)进行细化调整。
一、手册适用范围与行业应用
(一)适用主体
本手册适用于企业内从事生产操作、设备维护、现场管理等岗位人员,包括但不限于一线操作工、班组长、设备维修人员、安全管理人员及相关作业负责人。
(二)典型应用场景
设备操作场景:如生产设备(机床、反应釜、起重机械等)的启动、运行、停机及日常维护;
作业流程场景:如受限空间作业、动火作业、高处作业、临时用电等危险作业的全流程管理;
现场管理场景:如作业现场安全检查、隐患排查、劳动防护用品使用、消防设施操作等;
应急处置场景:如设备故障、火灾、泄漏、人员伤害等突发事件的初期处置与报告。
二、标准化操作流程(以通用设备安全操作为例)
(一)操作前准备与检查
操作资质确认
操作人员须持有效岗位操作证,经安全培训考核合格后方可上岗;新员工或转岗人员须在师傅*带领下进行实操培训,确认独立操作能力后方可独立作业。
设备状态检查
检查设备外观:确认设备无明显变形、裂纹、漏油、漏电等现象,各连接部位(螺栓、管道、线路)紧固可靠;
检查安全装置:防护罩、急停按钮、限位装置、光电保护等安全设施完好有效,无遮挡、损坏;
检查能源介质:确认电源、气源、液压源等符合设备运行要求,无泄漏、异常压力;
检查工具与物料:准备所需工具(扳手、万用表等)摆放整齐,作业区域物料堆放符合“定置管理”要求,通道畅通。
个人防护(PPE)穿戴
根据设备特性佩戴安全帽、防护眼镜、防噪耳塞、防滑鞋、绝缘手套等劳动防护用品,保证PPE完好无损且正确穿戴。
环境确认
清理作业区域内与操作无关的杂物、积水、油污,确认地面平整、照明充足;若涉及多人协同作业,需提前沟通分工,明确信号联络方式。
(二)标准化操作执行流程
设备启动
按照设备操作规程顺序启动:先开启辅助系统(如润滑系统、冷却系统),确认其运行正常后,再启动主机电源;
点动试运行:空载运行设备3-5分钟,观察设备运行声音、振动、温度是否正常,确认无异常后逐步加载至工作状态。
运行监控
操作人员不得擅自离开岗位,需实时监控设备运行参数(如电流、电压、温度、压力等),发觉异常(如异响、异味、超温、过载等)立即按下急停按钮,停机检查;
严禁设备超负荷运行、违规拆改安全装置或使用替代工具;运行中若需调整设备参数,须停机并经技术人员*确认后方可操作。
规范操作行为
严禁将手、身体部位伸入设备运动区域(如齿轮、传送带、刀具部位);
严禁在设备运行时进行清理、加油、维修等作业;
涉及特种作业(如电气焊、起重吊装)时,须严格遵守专项操作规程,持证操作。
(三)设备停机与日常维护
正常停机
按照与启动相反的顺序停机:先卸载负荷,关闭主机电源,再关闭辅助系统(如冷却泵、液压泵);
长期停机时,需切断总电源,挂“禁止合闸,有人工作”警示牌,并做好设备防尘、防锈措施。
作业后清理
清理作业区域的废料、油污,将工具、物料归位保持整洁;
填写《设备日常运行记录表》(详见附件1),记录设备运行时间、参数、异常情况及处理结果,并由操作人员*和班组长签字确认。
日常维护保养
按照设备维护保养计划,对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等工作,重点检查易损件(如轴承、密封件)磨损情况,发觉隐患及时上报维修;
维护保养时须严格执行“停电、挂牌、上锁”(LOTO)程序,确认能量源(电、气、液等)完全隔离后方可作业。
三、标准化记录表格模板
附件1:设备日常点检与运行记录表
设备名称
设备编号
所属部门
操作人员
班组长
记录日期
点检项目
点检标准
点检结果(√/×)
外观完整性
无变形、裂纹
安全装置有效性
防护罩完好、急停灵敏
润滑系统
油位正常、无泄漏
电源线路
无破损、接头牢固
运行声音
无异响
运行参数记录
设定值
实际值
电流(A)
温度(℃)
压力(MPa)
异常情况及处理
操作人员签字:
班组长签字:
日期:
附件2:危险作业安全许可证(示例:动火作业)
作业单位
作业地点
作业类型
作业人员
监护人员
作业时间
作业内容
安全措施
□动火点周围10米内无易燃物□配备灭火器(类型:____,数量:____)□清理可燃物,设置警戒线□作业人员持证上岗□作业前可燃气体检测(浓度:____%)
风险辨识
火灾、爆炸、烫伤、触电等
应急措施□熟悉消防器材位置▋
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