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刀具角度习题课件
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01
刀具角度基础
02
刀具角度计算
03
刀具角度测量
04
刀具角度调整
05
刀具角度对加工影响
06
刀具角度习题解析
目录
刀具角度基础
01
刀具角度定义
主切削角是刀具与工件接触面的夹角，影响切削力和切屑的排出。
主切削角
前角是刀具前刀面与工件表面的夹角，决定刀具的锋利程度和耐用性。
前角
后角是刀具后刀面与工件表面的夹角，影响刀具与加工表面的摩擦和磨损情况。
后角
刀具角度的作用
刀具角度的精确设置能够减少工件表面的粗糙度，提升加工件的表面质量。
改善表面质量
通过优化刀具角度，可以减少材料的切削阻力，从而提高加工速度和效率。
合适的刀具角度有助于分散切削力，减少磨损，延长刀具的使用寿命。
延长刀具寿命
提高切削效率
常见刀具角度类型
前角
前角是刀具切削部分与水平面的夹角，影响切削力和散热，如车刀的前角通常在10度到20度之间。
01
02
后角
后角是刀具后刀面与工件表面的夹角，减少摩擦，提高刀具耐用性，例如铣刀的后角一般为5度到15度。
03
主偏角
主偏角决定了刀具切削刃的宽度，影响切削过程中的切削力和切屑的形成，例如钻头的主偏角通常为118度。
刀具角度计算
02
计算公式介绍
前刀面角度是刀具切削部分与工件接触面的角度，计算公式为：前刀面角度=90°-刃倾角。
01
前刀面角度计算
后刀面角度影响刀具的强度和散热，计算公式为：后刀面角度=90°-主偏角。
02
后刀面角度计算
计算公式介绍
主偏角决定了刀具切削时的切削宽度，计算公式为：主偏角=arctan(切削宽度/切削深度)。
主偏角计算
副偏角影响切屑的形成和排出，计算公式为：副偏角=arctan(副切削刃长度/切削深度)。
副偏角计算
实际应用案例
在机械加工中，通过调整车刀的前角和后角，可以提高切削效率和工件表面质量。
车刀角度的优化
正确计算钻头的顶角和螺旋角，对于钻孔的精度和效率至关重要，如在精密孔加工中的应用。
钻头角度的计算
选择合适的铣刀螺旋角和径向前角，可以减少切削力，提高铣削过程的稳定性。
铣刀角度对加工的影响
计算技巧与方法
掌握刀具的前角、后角、主偏角等基本几何参数，是进行刀具角度计算的基础。
理解刀具几何参数
借助专业软件或计算器，可以快速准确地完成复杂的刀具角度计算。
使用专业计算工具
利用三角函数关系，可以准确计算出刀具的切削角度，如正切、余弦等。
应用三角函数关系
查阅标准刀具角度表，可以为特定材料和加工条件下的刀具角度提供参考依据。
参考标准刀具角度表
01
02
03
04
刀具角度测量
03
测量工具介绍
角度规是测量刀具角度的专用工具，通过精确的刻度和角度标记来确定刀具的锐利度。
角度规的使用
利用投影仪对刀具进行放大投影，通过分析投影图像来测量刀具的各个角度，确保精确度。
投影仪测量法
电子角度测量仪通过电子传感器和显示屏提供实时角度读数，适用于高精度的刀具角度测量。
电子角度测量仪
测量步骤与技巧
使用精确的量角器或专用测量仪器，确保测量结果的准确性。
选择合适的测量工具
01
在测量刀具角度前，先确定刀具的基准面，如刀刃或刀背，以保证测量的一致性。
确定测量基准面
02
为了减少误差，对同一刀具角度进行多次测量，并取平均值作为最终结果。
多次测量取平均值
03
在测量时应考虑刀具的磨损程度，磨损可能影响测量的准确性，必要时进行磨刀处理。
注意刀具的磨损情况
04
测量误差分析
使用未经校准或校准不当的仪器进行测量会导致误差，影响刀具角度的准确性。
仪器校准误差
01
02
温度、湿度等环境因素变化可能会引起测量设备的微小形变，从而产生误差。
环境因素影响
03
测量过程中的人为失误，如读数错误或不正确的测量方法，也会导致误差的产生。
人为操作失误
刀具角度调整
04
调整工具与设备
角度测量工具
使用角度尺或角度规精确测量刀具角度，确保调整的准确性。
磨刀机
磨刀机是调整刀具角度的重要设备，可以快速修正刀刃的锐利度和角度。
校准设备
利用精密校准设备确保刀具角度与机床的配合精度，提高加工质量。
调整步骤详解
在调整刀具角度前，首先应检查刀具的磨损程度，确保刀具锋利且适合继续使用。
01
检查刀具磨损情况
根据加工材料和工艺要求，使用角度规或量角器设定刀具的前角、后角和主偏角等角度。
02
设定正确的刀具角度
将刀具安装在机床上的夹具中，确保刀具牢固，避免在加工过程中产生位移或振动。
03
使用夹具固定刀具
调整完毕后，进行轻负荷的试切削，检查刀具角度是否正确，切削效果是否符合预期。
04
进行试切削
根据试切削的结果，对刀具角度进行微调，直至达到最佳切削效果和最长刀具寿命。
05
微调直至最佳状态
调整后的检
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