公司轧钢成品工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司轧钢成品工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司轧钢成品工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工岗位，旨在确保员工在轧钢生产过程中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规定，提高安全意识，降低职业危害风险，保障员工身体健康和生产环境安全。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环境监测、事故处理等方面，确保轧钢生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工须佩戴符合国家标准的安全帽，确保其佩戴牢固。

-根据工作环境选择合适的防尘口罩或防尘面具，佩戴时确保密封性。

-操作时必须穿戴防割手套，以防止与机器接触造成伤害。

-根据工作性质选择合适的防护服，确保衣物完好无损，不得有破损或褪色。

-配戴防滑鞋，避免工作时滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等。

-检查设备运行是否有异常声音、震动或过热现象。

-确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

-检查液压系统压力是否在正常范围内，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，无遮挡。

-保持作业现场清洁，及时清理生产过程中产生的废料和杂物。

-确保通风良好，防止有害气体积聚。

-检查地面无油污、水迹等滑腻物质，保持地面干燥。

-定期对作业区域进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备前的准备工作，包括检查设备状态、确认防护措施。

-按照设备操作手册启动设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

-操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察设备各部件的工作情况。

-如需调整工艺参数，应按照规定程序进行，避免突然大幅度调整。

-完成作业后，逐步降低设备速度至停止，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中应遵循“先开慢速，后开高速”的原则。

-调整轧辊间隙时，应使用专用工具，确保间隙符合工艺要求。

-加工过程中，不得随意改变轧制方向或力度，以免影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告给上级管理人员。

-如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

-对异常原因进行分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统温度正常，无过热现象。

-电机电流稳定，无大幅度波动。

-各润滑系统油压、油温在规定范围内。

-安全防护装置和报警系统处于正常工作状态。

-轧制产品表面质量符合标准要求。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动和噪音。

-传动系统温度异常升高，有异味或油液变质。

-电机电流异常波动，甚至出现断电现象。

-润滑系统油压或油温异常，油液泄漏。

-安全防护装置失效，报警系统不响应。

-轧制产品表面出现划痕、裂纹等缺陷。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、振动、噪音等。

-使用仪表监测电机电流、油压、油温等参数。

-观察轧制产品的表面质量，及时发现潜在问题。

-建立设备运行日志，记录设备运行状况和维修保养情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各运动部件的运行轨迹，确保其平稳无偏差。

-监测设备运行速度是否稳定，与设定值相符。

-测试轧制压力是否均匀分布，避免局部过载。

-检查轧制温度是否在工艺范围内，避免温度过高或过低。

-定期检测设备电气系统的工作状态，包括电压、电流等参数。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轧辊间隙、校准传感器等。

-调整轧制速度和压力时，应逐步进行，避免突变造成设备损坏或产品质量问题。

-调整润滑系统参数，确保润滑效果，降低设备磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在设备运行不稳定或出现异常时，立即停止设备，进行故障排查和修复。

-在紧急情况下，迅速采取措施，如紧急停止、隔离危险区域等，确保人员安全。

-在设备升级或改造时，按照改造方案进行操作，确保改造后的设备性能符合要求。

-在特殊工况下，如高温、高压等，加强监控，严格按照操作规程执行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规