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昌乐天然气管道工程施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为昌乐县天然气管道工程，线路全长约25公里，设计输气量2.8亿立方米/年，设计压力4.0MPa，管径DN800，采用X70级直缝埋弧焊钢管。管道途经昌乐县城区、乡镇及农田区域，沿线需穿越河流2处、公路6处、铁路1处，地质条件以粉质黏土、砂岩为主，局部存在地下水位较高地段。工程建成后将实现昌乐县天然气主干管网互联互通，满足周边工业及民用燃气需求。

1.2主要技术标准

设计规范：《城镇燃气设计规范》（GB50028-2025）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2025）

施工标准：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2025）、《埋地钢质管道防腐层技术标准》（SY/T0447-2025）

材料要求：高压管道采用X70级钢管，管件符合《钢制对焊管件》（GB/T12459-2025）；防腐采用3PE复合结构（环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯层），厚度≥3.0mm。

二、施工组织设计

2.1项目管理机构

采用矩阵式管理架构，设立项目经理部，配置以下核心人员：

项目经理：1人（持一级建造师证，10年以上管道工程经验）

技术负责人：1人（高级工程师，专注燃气管道技术）

安全负责人：1人（注册安全工程师，持证上岗）

施工班组：6个专业班组（测量、土建、焊接、防腐、穿越、检测），高峰期投入劳动力180人。

2.2施工部署

施工分区：

Ⅰ区（城区段）：K0+000~K8+000，采用“分段开挖+支护”工艺，避开交通高峰期作业；

Ⅱ区（乡镇段）：K8+000~K18+000，以机械开挖为主，同步实施管道敷设；

Ⅲ区（穿越段）：K18+000~K25+000，采用定向钻穿越河流、顶管穿越铁路。

进度计划：总工期180天，关键节点如下：

第1-15天：施工准备及测量放线

第16-90天：管道主体敷设（含穿越工程）

第91-120天：防腐及附属工程

第121-150天：强度试验及气密性试验

第151-180天：回填、地貌恢复及验收

三、施工方法与技术措施

3.1测量放线

控制测量：采用GNSS-RTK技术建立平面控制网，高程控制按三等水准测量标准实施，每500米设置一个临时水准点。

放线标记：用白灰撒出管道中心线，每隔20米打设里程桩，穿越段增设加密桩；在管道转弯处标注切线、法线方向及曲率半径。

3.2管沟开挖

开挖方式：

城区段：采用0.5:1放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米），沟底宽1.2米，设置排水沟及集水井（间隔30米）；

郊区段：机械开挖（PC200挖掘机），沟深按设计要求：车行道下≥1.2米，非车行道下≥0.9米，农田段≥0.8米。

沟底处理：铺设200mm厚素土垫层，压实度≥90%；岩石段采用级配砂石回填（厚度300mm），防止管道损伤。

3.3管道敷设

3.3.1钢管焊接

焊接工艺：采用氩电联焊（GTAW+SMAW），根焊使用ER50-6焊丝（直径2.5mm），填充盖面用E5015焊条，预热温度≥80℃，层间温度控制在150~250℃。

质量控制：每道焊口进行100%无损检测，其中射线检测（RT）Ⅰ级合格，超声波检测（UT）Ⅰ级合格；焊接接头咬边深度≤0.5mm，余高≤2mm。

3.3.2防腐施工

表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面锚纹深度50~80μm，除锈后2小时内完成防腐层施工。

3PE防腐层：采用缠绕法施工，环氧粉末固化温度180~220℃，胶粘剂厚度≥170μm，聚乙烯层厚度≥2.5mm；补口采用热收缩套（带），搭接宽度≥100mm，加热温度110~130℃。

3.3.3特殊地段穿越

定向钻穿越（河流段）：

设备：XZ3200水平定向钻机，钻杆规格Φ127mm×9.19mm，导向孔偏差≤0.5m/100m；

扩孔：分三级扩孔（Φ300mm→Φ500mm→Φ800mm），泥浆配比为膨润土+纯碱（浓度8~10%）；

回拖力控制：最大回拖力≤280kN，速度2~3m/min，管道回拖前进行1.5倍设计压力强度试验。

顶管穿越（铁路段）：

工作井尺寸6m×8m，采用沉井法施工（深度9m），刃脚高度1.2m；

顶进设备：200t液压千斤顶（行程1.5m），顶进速度30mm/min，管节接口采用“T”型橡胶圈密封，错口偏差≤5mm。

3.4试验与验收

3.4.1强度试验

试验介质：洁净水，试验压力6.0MPa（1.5倍设计压力），稳压1小时，压降≤0.1MPa为合格；

升压步骤：分三级升压（20%→50%→100%），每级稳压30分钟，检查无泄漏后继续升压。

3.4.2气密性试验

试验介质：压缩空气，试验压力4.4MPa（1.1倍设计压力），稳压24小时，温度修正后压降≤1%为合格；

泄漏检测：采用肥皂水涂抹所有接