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公司搪瓷窑炉司炉工岗位合规化操作规程

文件名称：公司搪瓷窑炉司炉工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

为保障公司搪瓷窑炉司炉工在生产过程中的安全与健康，预防事故发生，特制定本操作规程。本规程适用于公司所有搪瓷窑炉司炉工的日常操作。司炉工必须严格遵守本规程，确保窑炉安全稳定运行。规程中未明确事项，按国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

司炉工在进入工作区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套和劳保鞋。工作服应紧身，避免高温烫伤；安全帽应符合国家标准，确保头部安全；防尘口罩、防护眼镜应佩戴合适，防止尘埃和高温气体对眼睛和呼吸道的伤害；耐高温手套和劳保鞋能有效保护手部和脚部。

2.设备状态检查要点：

操作前应对搪瓷窑炉进行检查，包括但不限于：

-窑炉门密封性是否良好，有无损坏；

-热电偶、温度控制器等传感器是否正常工作；

-烟道、排烟风机是否畅通；

-热风道是否清洁，有无泄漏；

-燃气管道和阀门是否完好，有无泄漏；

-窑炉保温材料是否完好，有无脱落。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-窑炉周围不得堆放易燃易爆物品；

-作业区域应保持良好通风，确保有毒有害气体排放；

-定期检查消防设施，确保其完好可用；

-每班次结束后，对操作区域进行清洁，关闭电源和燃气阀门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启窑炉前，先检查设备状态，确认无误后，开启窑炉电源和燃气阀门；

-按照操作规程设定温度和时间，启动窑炉加热系统；

-监控窑炉内温度变化，确保温度稳定在设定范围内；

-在加热过程中，定期检查窑炉内部情况，如发现异常，立即停止加热；

-加热完成后，关闭燃气阀门，逐渐降低窑炉温度至安全水平；

-温度降至安全范围后，开启窑炉门，取出成品；

-清理窑炉内部，为下一批次生产做好准备。

2.特定操作的技术规范：

-加热过程中，严格控制升温速率，避免窑炉内部温差过大；

-时刻监控温度传感器读数，确保温度波动在允许范围内；

-不得擅自调整窑炉加热参数，如需调整，应经专业人员进行。

3.异常情况处理程序：

-发现窑炉温度异常升高，立即关闭燃气阀门，切断电源，通知维修人员；

-窑炉内部发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门；

-燃气泄漏，迅速关闭泄漏点附近的燃气阀门，通风换气，避免明火；

-任何异常情况，司炉工应立即停止操作，采取必要措施，确保安全后再报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-窑炉内温度稳定在设定范围内，波动不超过±5℃；

-燃气压力保持恒定，无过大波动；

-烟气排放正常，无异味和异常颜色；

-热电偶、温度控制器等传感器工作正常，读数准确；

-设备运行时噪音在允许范围内，无剧烈振动；

-各类安全防护装置工作良好，无损坏或失效现象。

2.常见故障现象：

-温度控制不稳定，波动过大；

-燃气压力异常，出现过高或过低现象；

-烟气排放异常，出现异味或颜色变化；

-设备噪音过大，伴有异常振动；

-安全防护装置失效，如报警系统未响应。

3.状态监控方法：

-定期检查窑炉内部情况，观察温度、压力等参数；

-使用仪表监测温度、压力等关键参数，确保数据准确；

-观察烟气排放情况，判断燃烧效果；

-检查设备运行噪音和振动，及时发现异常；

-定期维护和校验安全防护装置，确保其有效性。通过上述监控方法，司炉工应能及时发现并处理设备异常状态，保障生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查窑炉内温度分布，确保均匀性；

-监测热电偶的响应时间和准确性，确保温度控制系统的可靠性；

-测试燃气供应系统的压力和流量，保证供气稳定；

-检查窑炉密封性，防止热量损失和燃气泄漏；

-检查排烟系统的效率和排放达标情况。

2.调整方法：

-根据温度分布图调整加热元件的功率，优化加热效果；

-调整热电偶位置，确保温度读数的准确性；

-调整燃气阀门开度，控制燃气供应量；

-修复或更换密封不良的部件，提高窑炉的保温性能；

-清理或更换排烟系统中的过滤器和风机，提高排烟效率。

3.不同工况下的处理方案：

-在升温阶段，若温度上升过快，应降低加热速率，防止窑炉内部应力过大；

-在保温阶段，若温度波动过大，应检查保温材料，必要时进行补充或更换；

-在降温阶段，若降温过慢，应检查冷却系统，确保冷却效果；

-遇到设备故障，应立