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化工配套洗煤厂复工复产安全检查表

检查日期：______年______月______日

检查单位：____________________

检查人员：____________________

复产类型：节后复产□停工检修后复产□化工系统联动复产□其他（注明）□

对应化工生产装置：____________________（如：煤化工合成装置、化工供热装置等）

检查类别

检查项目

检查内容及标准

检查结果（√符合□不符合□无此项）

整改措施

整改责任人

整改期限

复查结果

一、通用管理（强化化工联动）

1.复工联动方案

1.制定专项复工复产方案，明确与化工生产装置的联动流程、联锁保护措施及应急联动机制2.方案经洗煤厂与对应化工装置管理方联合审批，组织双方相关人员培训并签字确认3.明确洗煤产品（精煤）质量指标与化工生产需求的匹配性要求

2.人员培训

1.全员开展复工安全培训，新增化工联动风险、联锁保护原理、化工危化品防护等内容2.特种作业人员（电工、焊工、起重工等）持证上岗，证件在有效期内；涉及化工接口作业人员需额外考核合格3.新员工、转岗员工完成“三级安全教育”，并增加化工配套相关安全知识专项培训

3.隐患排查

1.复工前联合化工装置管理方开展跨区域拉网式隐患排查（重点排查洗煤与化工衔接部位），建立隐患台账2.上一轮隐患（含化工联动相关隐患）整改完成并经双方联合验收合格3.对化工配套专属设施（如化工用煤输送专线、质量检测接口等）专项排查

4.应急准备

1.应急救援器材（灭火器、急救箱、防护用品、危化品泄漏处置器材等）齐全、完好、在有效期内2.应急疏散通道、安全出口畅通，标识清晰；明确与化工装置的联合应急疏散路线3.复工前联合化工装置管理方组织针对性应急演练（如：煤料输送中断应急处置、危化品轻微泄漏协同处置、火灾联动救援等）

二、设备设施安全（强化化工配套专属设备）

1.主洗选设备

1.跳汰机、重介旋流器、浮选机等设备机体无裂纹、变形，连接件紧固2.设备润滑系统油位正常、油路畅通，无渗漏；液压系统压力稳定，符合化工用煤洗选精度控制要求3.设备防护罩、防护栏齐全完好，接地可靠；关键运行参数监测仪表（压力、流量、液位）显示准确

2.输送设备（含化工衔接专线）

1.常规皮带、刮板输送机：滚筒、托辊转动灵活，皮带无破损、跑偏，链条无松动断裂；急停装置灵敏有效2.化工用煤专属输送线（如通往化工料仓的输送设备）：额外检查密封性能（防止煤尘污染化工区域）、联锁保护装置（与化工料仓料位计联动，防止溢料）3.输送设备沿线防护栏、警示标识齐全，化工衔接接口处设置隔离防护及防尘措施

3.破碎设备

1.破碎机锤头、衬板无严重磨损，紧固螺栓无松动；破碎粒度符合化工用煤要求（按化工装置需求明确具体粒度标准）2.进料口防护装置完好，防止人员误入；设置金属探测装置（防止金属杂质进入后续设备及化工装置）3.设备运行时无异常振动、异响，减震装置完好

4.电气设备（强化防爆与联锁）

1.配电柜、配电箱密封良好，无积尘、受潮，线路规整，无裸露；靠近化工区域的电气设备防爆等级符合要求（按化工危险区域等级匹配）2.电机绝缘测试合格，接地电阻符合标准（≤4Ω）；与化工装置联动的电机具备远程启停及故障报警功能3.照明系统完好，作业区域及化工衔接部位照度满足要求；应急照明备用电源可靠

5.辅助设备

1.水泵、风机等设备运行正常，无泄漏、异响；循环水系统水质符合要求（防止影响化工配套冷却/用水需求）2.压缩空气系统压力稳定，管道无泄漏；与化工共用压缩空气系统的，需检查压力匹配及隔离阀完好性3.起重设备（行车、葫芦）限位、制动装置灵敏，定期检验合格；涉及化工设备检修协作的起重设备需额外确认载荷匹配性

6.化工配套专属设施

1.化工用煤质量检测设备（如热值仪、灰分仪、硫分仪等）校准合格，数据准确，可实时上传化工生产控制系统2.洗煤厂与化工装置的联锁信号传输正常（如：精煤产量、质量、料位等信号）3.化工危化品辅助设施（如洗煤用化学药剂储存罐、计量装置）完好，无泄漏，防护措施到位

三、作业环境安全（强化化工协同防护）

1.车间及衔接现场

1.作业现场整洁，物料堆放有序，无堵塞通道；化工衔接接口区域设置专属隔离区及警示标识2.地面无积水、积煤、积尘，防滑措施到位；化工相关作业区域（如药剂储存区）地面设置防泄漏围堰3.高处作业平台、梯子完好，护栏高度≥1.2m；靠近化工装置的高处作业区域额外设置防坠物飞溅措施

2.粉尘与危化品防护

1.除尘系统运行正常，吸尘罩、管道无堵塞；化工衔接区域增设防尘密封装置，防止煤尘进入化工生产区2.作业人员佩戴符合标准的防尘口罩；接触化工药剂（如浮选药剂）