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矿山设备运行协调员岗位设备操作规程

文件名称：矿山设备运行协调员岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山设备运行协调员岗位，旨在规范设备操作流程，确保设备安全、高效运行。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高操作人员技能，保障矿山生产安全。通过严格执行本规程，降低设备故障率，提高矿山生产效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前，应详细检查设备的外观、电气系统、液压系统、机械传动部分、润滑系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作温度范围内；

-检查液压油、润滑油是否充足且质量符合要求；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线；

-检查机械部件是否磨损严重，是否存在松动现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、整洁，无积水、油污等杂物；

-操作现场应通风良好，空气质量符合国家标准；

-操作区域应设有明显的警示标志，如“禁止操作”、“危险区域”等；

-操作现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程和相关安全知识；

-操作人员应了解设备的操作原理和性能特点；

-操作人员应掌握设备故障排除的基本技能；

-操作人员应具备一定的应急处置能力。

5.通讯设备：

-操作人员应确保通讯设备畅通，以便及时汇报设备运行情况；

-设备操作区域应配备对讲机等通讯工具，确保操作人员之间能够及时沟通。

6.文档资料：

-操作人员应熟悉相关设备的技术资料和操作手册；

-操作人员应掌握设备维护保养的周期和标准。

三、操作步骤

1.启动设备：

-确认设备处于关闭状态，检查紧急停止按钮是否正常；

-按照设备启动顺序，依次开启电源和控制系统；

-观察设备启动过程中的各项参数，确保设备启动平稳；

-启动完成后，检查设备各部分是否正常运转。

2.设备预热：

-根据设备要求，进行预热操作，确保设备达到工作温度；

-观察预热过程中的温度变化，避免过热或不足。

3.设备调试：

-调整设备至预定的工作状态，包括速度、压力、流量等参数；

-检查设备各部件的运行状态，确保无异常。

4.正常操作：

-按照操作规程，逐步进行设备的正常作业；

-严格控制操作节奏，避免过快或过慢；

-观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

5.关键点控制：

-严格控制设备运行过程中的压力、温度、流量等关键参数；

-定期检查设备润滑系统，确保润滑充分；

-定期检查设备紧固件，防止松动。

6.停止操作：

-在完成作业后，按照操作规程逐步降低设备速度；

-关闭控制系统和电源，确保设备完全停止；

-对设备进行简单检查，确认无异常。

7.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况；

-记录应包括时间、设备状态、操作步骤、故障排除等内容。

8.安全注意事项：

-操作过程中，始终保持警惕，注意观察设备运行状态；

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取相应措施；

-非操作人员不得擅自操作设备。

四、设备状态

在操作过程中，设备的状态直接关系到生产效率和人员安全。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在预定范围内；

-润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏；

-电气系统无故障，开关、按钮等控制元件响应迅速；

-机械部件无磨损，紧固件无松动；

-设备表面无油污、锈蚀等异常现象。

异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能由不平衡、轴承磨损等原因引起；

-仪表显示异常，如温度过高、压力过低或流量不稳定，可能预示着设备内部故障；

-润滑系统出现问题，如油液污染、油位过低或泄漏，可能导致设备过热或磨损加剧；

-电气系统故障，如跳闸、短路或元件损坏，可能影响设备正常工作；

-机械部件磨损严重或紧固件松动，可能导致设备性能下降或安全事故；

-设备表面出现油污、锈蚀等，可能表明设备维护保养不到位。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断。如无法自行处理，应通知维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保矿山生产安全和效率的关键。

五、测试与调整

测试方法