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公司感光材料乳剂熔化工职业健康操作规程

文件名称：公司感光材料乳剂熔化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料乳剂熔化工生产过程中的职业健康操作。规程适用于所有直接参与感光材料乳剂熔化工生产作业的员工。使用场景包括生产车间、实验室及涉及相关作业的辅助区域。基本规定：所有操作人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和技能；严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好；定期进行健康检查，发现异常及时报告并采取措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防化学品手套。

b.根据作业环境，可能需要穿戴防静电服、防化学品工作服和防化学品靴。

c.防护用具在使用前应检查是否完好无损，如有破损应及时更换。

d.操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保从头到脚全面防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或锈蚀。

b.检查设备各部件连接是否牢固，尤其是传动带、轴承等易磨损部件。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

e.检查设备操作面板和控制系统是否正常，确保按钮、开关等操作灵敏。

f.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃易爆物质。

b.检查地面是否平整，如有积水或油渍，应及时清除。

c.确保作业区域通风良好，安装通风设备，如需使用局部排风，应确保排风系统正常运行。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

f.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，并定期进行维护和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护用具，并确认所有安全措施已到位。

b.打开设备电源，进行设备自检，确认设备无故障后，方可开始操作。

c.按照设备操作手册的指示，逐步完成以下步骤：

-调节设备至设定的工作温度和压力。

-加载感光材料乳剂，注意控制加料速度和均匀性。

-启动搅拌系统，确保乳剂充分混合均匀。

-在达到预定工艺参数后，维持操作一段时间，以确保乳剂反应完全。

-关闭搅拌系统，停止加热，等待乳剂冷却至安全温度。

-将处理好的乳剂转移到指定容器中，注意防止交叉污染。

-关闭设备电源，清理操作区域，并记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温高压操作，必须严格按照工艺要求控制参数，并确保设备安全阀正常工作。

b.在进行感光材料乳剂的添加和混合操作时，应避免直接接触皮肤，防止化学烧伤。

c.对于涉及有毒有害气体的操作，应在通风橱中进行，并确保通风系统运行正常。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音、过热或压力异常，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。

b.发生泄漏时，应立即关闭泄漏源，隔离污染区域，并穿戴适当的防护用具进行清理。

c.若操作人员感到不适，如头痛、恶心等，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

d.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保操作人员的安全和设备的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，通常通过冷却系统维持。

b.压力：设备内部压力应保持恒定，不得超出设计压力值，以防止设备损坏。

c.流量：感光材料乳剂的流量应均匀，符合工艺要求，避免因流量不稳定导致的混合不均。

d.搅拌速度：搅拌器转速应稳定，确保乳剂充分混合，无死角。

e.电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，波动不应超过设备允许的范围。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等引起的。

b.设备过热：可能是冷却系统故障、过载运行或设备内部堵塞造成的。

c.设备压力异常：可能是安全阀故障、密封件损坏或管道堵塞导致的。

d.乳剂混合不均：可能是搅拌器故障、搅拌速度不合适或加料不均匀引起的。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，并记录数据。

c.设备运行过程中，应保持对设备的视觉和听觉监测，及时发现异常现象。

d.如发现异常，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，检查和维护