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公司多工序数控机床操作调整工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司多工序数控机床操作调整工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有使用多工序数控机床操作调整工。适用于数控机床操作及调整过程中的职业健康及安全操作。操作人员应熟悉本规程，确保在遵守规程的前提下进行操作。规程要求操作人员遵循安全第一、预防为主的原则，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作前，操作人员必须穿戴好个人防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。安全帽应佩戴正确，确保头部安全；工作服应覆盖全身，防止机械伤害；防护眼镜和耳塞需确保眼睛和耳朵不受机械噪音和金属飞溅的伤害；防尘口罩应紧贴面部，防止粉尘吸入；防护手套应选择适合材质，以防止机械切割和高温伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查数控机床的电源线、电缆、插头等是否完好无损，避免漏电风险。

b.检查机床各运动部件是否润滑充分，是否存在异常声响或振动。

c.检查刀具安装是否牢固，确保刀具与工件接触良好。

d.检查机床的限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

e.检查机床冷却系统是否正常，确保切削液充足。

f.检查机床工作台、夹具等是否牢固，防止工件在加工过程中移动。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前确保作业区域整洁，清除杂物，确保通道畅通。

b.检查机床周围是否有易燃易爆物品，严禁存放。

c.确保机床附近照明充足，便于操作和观察。

d.检查机床防护罩是否完好，防止操作人员触碰到危险区域。

e.根据加工要求，准备相应的工具和辅助材料，并放置在易于取用的位置。

f.确认操作区域内无他人，避免操作过程中发生意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动机床：按照机床说明书的要求，依次开启电源，启动机床。

b.设置参数：根据加工图纸和工艺要求，输入或调整机床参数，如切削速度、进给量等。

c.加工准备：安装刀具、工件，调整夹具，确保工件定位准确。

d.试切：进行试切，检查刀具与工件的接触情况，调整刀具位置和夹具固定。

e.正式加工：启动机床，进行正式加工，操作人员应密切观察机床运行状态。

f.加工完成：加工完成后，关闭机床，卸下工件，检查加工质量。

g.清理：清理机床和作业区域，回收刀具和废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速切削：在高速切削时，必须确保刀具和机床的刚性，避免振动和刀具断裂。

b.精密加工：精密加工时，应严格控制机床的温升，使用冷却液，防止工件变形。

c.热处理：进行热处理工序时，应严格按照工艺要求控制温度和时间，避免过热或不足。

3.异常工况的处理方法：

a.机床异常声响：发现机床异常声响，应立即停止操作，检查机床是否有松动部件或损坏。

b.刀具损坏：刀具损坏时，应立即更换刀具，并分析损坏原因，避免类似情况再次发生。

c.工件位移：若发现工件在加工过程中发生位移，应立即停止机床，重新定位工件。

d.电气故障：遇到电气故障，应立即断电，并通知维修人员处理。

e.紧急情况：在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机床温度：机床运行时，机床本体及冷却系统应保持适宜的温度，一般不超过设计规定值。

b.主轴转速：主轴转速应与加工要求相匹配，无异常波动。

c.进给速度：进给速度应稳定，无过快或过慢现象。

d.切削力：切削力应保持在正常范围内，无过大或过小的情况。

e.冷却液流量和压力：冷却液流量和压力应符合工艺要求，以保证冷却效果。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：机床运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

b.过热：机床或刀具过热，可能是冷却系统故障、切削参数不当等原因。

c.刀具跳动：刀具在加工过程中出现跳动，可能是机床精度下降、夹具松动等原因。

d.工件表面质量差：工件表面出现划痕、凹坑等缺陷，可能是刀具磨损、加工参数不当等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查机床各部件的运行状态，包括温度、振动、噪音等。

b.使用监测设备：必要时使用温度计、振动分析仪等设备进行实时监测。

c.记录数据：记录机床运行数据，包括温度、转速、进给速度等，以便分析和判断故障。

d.分析故障：根据监测数据，分析故障原因，及时采取相应措施。

e.故障处理：在发现故障时，应立即停止机床运行，按