公司有色液固分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色液固分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司有色液固分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色液固分离工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、职业健康和环境保护，防止事故发生，保障公司财产安全。操作人员应严格遵守本规程，确保各项操作符合国家标准和行业规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。根据作业环境的不同，可能还需佩戴耳塞、防毒面具等。穿戴时应确保防护用品完好无损，正确佩戴，以有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是液固分离机的筛网、泵体、传动部件等。

b.检查设备电气系统，确保电源线、开关、插座等无破损，接地良好。

c.检查设备润滑系统，确保油位适中，无泄漏。

d.检查设备运行指示灯和报警系统是否正常工作。

e.确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

b.通风系统应正常工作，确保作业区域空气流通。

c.作业区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放杂物等。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，应急设备完好可用。

e.定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查设备状态，确认无误后开启设备电源。

c.按照操作规程逐步调整设备参数，如进料速度、分离效果等。

d.开启进料系统，逐渐增加进料量，观察分离效果。

e.调整设备至最佳工作状态，确保分离效率和产品质量。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.作业完成后，关闭进料系统，逐步减少进料量至零。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.进料速度应根据物料特性调整，避免过快导致分离效果下降。

b.分离效果需定期检测，确保符合产品质量标准。

c.设备调整时，应遵循循序渐进的原则，避免一次性调整过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，确认原因。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并拨打报警电话。

d.确认安全后再行操作，避免重复相同错误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过载现象。

c.分离效率符合设定要求，产品质量稳定。

d.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.通风系统正常工作，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音异常，可能是传动部件松动或磨损。

c.分离效率下降，可能是筛网堵塞或进料不均。

d.电流、电压波动，可能是电源问题或设备过载。

e.通风不良，可能是风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪器监测电流、电压等参数，确保稳定在正常范围内。

c.定期检查分离效果，确保产品质量符合标准。

d.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

e.定期清洁和维护通风系统，确保通风效果良好。

f.建立设备运行日志，记录设备状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保运行温度在设备允许范围内。

b.监测设备振动水平，确保在正常范围内，避免过载。

c.检查分离效率，通过取样分析分离后的液固状态。

d.检查设备润滑系统，确保油液清洁，油位适宜。

e.检查电气系统，确保所有电气元件正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整进料速度和分离参数，以优化分离效果。

b.如发现筛网堵塞，及时清理筛网，恢复正常工作状态。

c.调整设备运行速度，以适应不同物料特性。

d.检查并调整设备润滑系统，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料特性变化：根据新物料特性调整进料速度和分离参数。

b.作业环境变化：如温度、湿度变化，相应调整设备运行参数。

c.设备故障：立即停机，按照故障排除流程进行修复。

d.产量需求变化：根据产量需求调整设备运行状态，确保生产效率。

e.安全风险：如发现潜在安全风险，立即