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公司竹藤师岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司竹藤师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司竹藤师岗位工艺作业操作。规程旨在确保竹藤师在作业过程中的人身安全和设备安全，规范工艺作业流程，提高产品质量。所有从事竹藤工艺作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产作业的安全、高效和有序。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的整理及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，竹藤师需穿戴工作服，确保服装整洁、无破损。

b.必须佩戴防护手套，以防竹藤切割或刺伤。

c.配戴防护眼镜，防止竹屑飞溅入眼。

d.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查竹藤切割机、编织机等设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查电源线、插头是否完好，确保无破损、裸露。

c.检查传动带、齿轮等运动部件是否有松动，确保安全可靠。

d.检查工具是否锋利，防止操作过程中发生意外。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，确保空气流通。

c.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.检查地面是否平整，防止因地面不平导致滑倒或设备损坏。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否正常。

c.按照工艺要求，将竹藤材料放置在设备指定位置。

d.调整设备参数，如切割速度、编织密度等，确保符合工艺标准。

e.开始操作，监控设备运行状态，发现异常立即停止。

f.操作完成后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.作业工序流程：

a.预处理：清洗竹藤材料，去除杂质和水分。

b.切割：根据设计要求，使用切割机进行精确切割。

c.编织：将切割好的竹藤按照设计图样进行编织。

d.装饰：根据需要，对编织好的产品进行装饰处理。

e.质检：检查产品是否符合质量标准。

3.特定操作技术规范：

a.切割时，保持刀具锋利，避免因刀具磨损导致切割不均匀。

b.编织时，注意控制力度，避免用力过猛导致产品变形。

c.装饰时，使用工具要轻柔，防止损坏产品。

4.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.竹藤材料问题：检查材料质量，如发现问题，立即更换。

c.人员受伤：立即停止操作，进行急救，并报告上级。

d.环境异常：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动。

b.机器噪音在可接受范围内，无刺耳或持续性的噪音。

c.各仪表显示正常，电流、电压等参数稳定。

d.传动带、齿轮等运动部件无明显的磨损或松动。

e.机器各部分温度在正常工作温度范围内。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.机器运行中突然停机或频繁重启。

c.切割不均匀，产品出现瑕疵。

d.编织线断裂，产品变形。

e.传动带或齿轮出现明显磨损。

3.状态监控方法：

a.通过仪表监测设备电流、电压、温度等参数。

b.观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

c.定期检查设备各部件，如传动带、齿轮等。

d.记录设备运行时间和故障维修记录，进行数据分析。

e.进行定期保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行平稳性，确保无异常振动。

b.监测设备噪音，确保在正常工作范围内。

c.检查切割或编织精度，确保产品符合质量标准。

d.测量设备电流、电压等参数，确保稳定在设定范围内。

e.观察传动带、齿轮等运动部件的运行状态，无异常磨损。

2.调整方法：

a.调整切割速度和编织密度，根据产品要求和材料特性进行。

b.调整设备参数，如压力、张力等，确保加工精度。

c.更换磨损的传动带、齿轮等部件，保证设备运行顺畅。

d.调整照明设备，确保操作人员视线清晰。

3.不同工况下的处理方案：

a.材料问题：检查材料质量，必要时更换材料。

b.设备故障：立即停止操作，根据故障情况采取相应维修措施。

c.操作失误：立即停止操作，纠正错误，重新开始。

d.环境变化：如遇温度、湿度变化，调整设备运行参数以