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公司成品矿运送工岗位设备操作规程

文件名称：公司成品矿运送工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成品矿运送工岗位的设备操作，旨在规范操作流程，确保设备安全运行，保障操作人员及周围人员的安全。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。规程内容涉及设备操作前的准备、操作过程、异常处理及维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，避免操作时被卷入设备。佩戴护目镜或安全面罩，防止异物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否符合要求。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查制动系统是否灵敏可靠，有无异常声响。

f.检查输送带运行是否平稳，无跑偏现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保视线清晰。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.作业区域地面应平整，无积水、油污等滑腻物质。

d.作业区域应配备消防器材，并确保其有效性。

e.作业区域通风良好，温度、湿度适宜，符合国家相关标准。

f.作业区域照明充足，确保操作人员视线不受影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离作业区域，关闭非必要设备。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、输送带等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始运送作业。

d.作业过程中，密切观察设备运行情况，确保输送带平稳运行。

e.作业结束，先关闭输送带，再关闭液压系统和电源。

f.停止作业后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.启动设备时，应缓慢加压，避免突然高压冲击。

b.操作输送带时，严禁站在输送带上，防止意外伤害。

c.调整输送带速度时，应先停止作业，确认安全后再进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现输送带跑偏，立即停止设备，查找原因并调整。

b.设备出现异常声响或振动，立即停止设备，检查并排除故障。

c.液压系统出现泄漏，立即停止设备，关闭液压系统，查找泄漏点并处理。

d.电气系统出现故障，立即停止设备，关闭电源，联系专业人员维修。

e.发生紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无跑偏现象。

c.液压系统油压稳定，无泄漏。

d.电气系统无过载、短路等异常。

e.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

f.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.常见故障现象：

a.输送带打滑、撕裂或堵塞。

b.液压系统油压异常，泄漏或温度过高。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味。

d.设备出现异常振动或噪音。

e.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和外观。

b.使用听诊器、温度计等工具检测设备温度和振动。

c.监控电气系统参数，如电流、电压等。

d.定期检查液压系统油液状态，包括油压、油质。

e.定期维护保养，包括润滑、清洁和更换易损件。

f.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送带速度是否与作业要求相符。

b.检测液压系统的工作压力是否在正常范围内。

c.电气系统是否稳定，无频繁跳闸现象。

d.设备运行温度是否在安全操作标准内。

e.安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

a.输送带速度调整：根据作业需求，通过调整变频器或手动调速装置来实现。

b.液压系统压力调整：通过调节液压泵或压力阀来控制油压。

c.电气系统调整：检查并调整保险丝、接触器等电气元件。

d.设备温度调整：确保冷却系统正常工作，必要时增加冷却措施。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.负载增加：检查设备承载能力，必要时增加辅助设备或调整输送带速度。

c.环境变化：如温度、湿度变化，调整设备运行参数以适应环境变化。

d.故障处理：发现故障时，立即停止设备，按照故障排除流程进行修复。

e.紧急情况：启动应