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锻件清理工岗位现场作业操作规程

文件名称：锻件清理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事锻件清理工作的现场作业人员。

2.目的：为确保锻件清理工作的顺利进行，提高工作效率和产品质量，保障作业人员安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，确保头部、手部、呼吸系统和眼睛不受伤害。

2.设备检查：作业前应检查清理设备是否完好，包括清理机、输送带、液压系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。

3.工具准备：根据作业内容准备相应的清理工具，如铲刀、刷子、砂轮等，并检查工具是否锋利、完好。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足，地面无油污、积水，确保作业环境安全。

5.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

6.人员培训：对新入职或转岗的作业人员进行必要的操作规程和安全培训，确保其掌握相关知识和技能。

7.环保措施：作业过程中产生的废弃物应及时收集，按照环保要求进行处理，避免污染环境。

三、操作步骤

1.启动设备：确认所有安全措施到位后，启动清理设备，确保设备运转平稳。

2.放置锻件：将待清理的锻件放置在输送带上，注意放置顺序和位置，避免相互碰撞。

3.调整设备：根据锻件大小和形状，调整清理设备的参数，如转速、压力等，确保清理效果。

4.清理作业：开启清理机，让锻件通过清理设备，注意观察锻件在清理过程中的状态，防止过清理或清理不彻底。

5.检查清理效果：清理完成后，取出锻件进行检查，确保表面无锈蚀、氧化皮等杂质，尺寸符合要求。

6.清理工具维护：清理过程中，如发现工具磨损，应及时更换，保持工具锋利，提高清理效率。

7.清理设备维护：定期检查清理设备的运行状态，发现异常及时报修，确保设备安全运行。

8.作业记录：操作人员应详细记录作业过程中的关键参数，如清理时间、设备状态等，便于后续分析和改进。

9.清理现场清洁：作业结束后，清理现场，收集废弃物品，保持作业区域整洁。

10.安全检查：作业完成后，进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统、液压系统、电气系统运行正常，无泄漏。

-清理设备表面无锈蚀、磨损，零部件完整无损。

-传感器、控制面板显示正常，各项参数设置合理。

-清理效果符合标准，锻件表面无残留杂质。

-作业现场环境整洁，无油污、积水。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能存在零部件松动或损坏。

-液压系统、电气系统有泄漏，需立即停机检查。

-传感器或控制面板显示异常，可能导致设备无法正常工作。

-清理效果不理想，锻件表面存在残留杂质或损伤。

-作业现场环境脏乱，存在安全隐患，如油污、积水等。

-设备故障导致无法正常作业，需立即停机，按程序报修。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止作业，采取措施排除故障，并在故障排除前不得继续操作。同时，应确保所有相关人员了解设备状态，并采取必要的安全措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查电机启动、停止是否平稳，有无异常噪音。

-使用压力表检测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-使用万用表检查电气系统电压和电流，确认电源供应稳定。

-通过目视检查清理设备表面是否有磨损或损坏的迹象。

-使用测量工具检测锻件尺寸和表面质量，确保清理效果符合标准。

2.调整程序：

-如发现设备运行不稳定，调整电机固定螺栓，确保电机固定牢固。

-根据压力表读数，调整液压系统压力至规定值。

-对电气系统进行检查，修复或更换损坏的线路和部件。

-对清理设备表面进行清洁，必要时更换磨损的零部件。

-调整清理设备参数，如转速、压力等，以适应不同锻件的清理需求。

-重新进行测试，验证调整后的设备是否达到预期的工作状态。

-记录测试和调整结果，作为设备维护和改进的依据。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程进行，确保设备安全、高效运行。同时，应记录所有测试和调整数据，以便于后续的设备维护和性能监控。

六、操作姿势

1.站立姿势：作业人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。腰部保持自然弯曲，避免过度前倾或后仰。

2.手臂位置：手臂自然下垂，与身体成90度角，避免长时间悬空或过度伸展。操作时，尽量使用肘部力量，减少手