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公司粉末冶金烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：公司粉末冶金烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金烧结工岗位的日常生产操作。所有烧结工必须遵守本规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程要求操作人员必须熟悉烧结工艺流程、设备性能和操作方法，具备必要的安全生产知识和技能。同时，操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入烧结区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽，以防头部受伤；

-工作服，避免皮肤直接接触粉末和高温；

-防护眼镜，保护眼睛不受飞溅粉末伤害；

-防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘；

-手套，保护双手免受粉末污染和高温伤害；

-防静电鞋，减少静电产生，防止火花引起火灾。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对烧结设备进行以下检查：

-确认设备电源是否正常，开关是否灵活；

-检查加热元件是否有破损、松动或脱落现象；

-查看控制系统是否运行正常，参数设置是否符合要求；

-检查输送带、料斗等运动部件是否有异常；

-检查设备冷却系统是否有效，确保冷却水或空气流通正常。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污和杂物；

-确保通风良好，空气中含有害物质浓度符合国家标准；

-定期检查照明设备，确保光线充足，无暗角；

-设定安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

-定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品；

-打开设备电源，启动控制系统，检查设备是否处于待机状态；

-调整设备参数至预定值，如温度、压力等；

-逐步加料至烧结炉内，注意控制加料速度和量；

-启动烧结炉加热程序，监控烧结过程；

-烧结完成后，停止加热并逐渐降低炉内温度；

-炉温降至安全值后，打开炉门取出烧结件；

-关闭设备电源，进行设备清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

-加热过程中，严格控制温度曲线，避免过热或冷却速度过快；

-控制烧结压力，防止因压力过大导致设备损坏；

-严格按照工艺参数调整设备，不得随意更改；

-加料时，避免粉末飞扬，减少对环境和操作人员的危害。

3.异常情况的处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作并关闭电源；

-确定异常原因，采取相应措施排除故障；

-如遇紧急情况，如火灾或烫伤，立即报警并采取急救措施；

-所有异常情况应详细记录，分析原因并改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-加热元件工作正常，无明显的过热现象；

-控制系统显示的参数稳定，无跳变或错误信息；

-传动带和运动部件运转顺畅，无卡阻；

-供电电压稳定，无过大波动；

-烧结炉内温度分布均匀，符合工艺要求；

-冷却系统工作良好，无泄漏现象；

-通风系统运行正常，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音；

-加热元件损坏或接触不良；

-控制系统显示异常或设备反应迟缓；

-输送带或料斗卡阻或损坏；

-供电不稳定或电压波动大；

-炉内温度异常，分布不均；

-冷却系统故障，温度过高；

-通风系统堵塞或风扇损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，与预设标准对比；

-使用听诊器或振动检测仪检测设备振动情况；

-通过设备显示屏监控控制系统状态；

-定期检查供电系统，确保电压稳定；

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

-安装温度传感器、压力传感器等监测设备运行状态；

-定期对冷却系统进行检查，确保冷却效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分的工作状态，如电机、传动系统等；

-使用温度计、压力计等工具，监测烧结炉内温度和压力是否符合设定值；

-检查输送带速度是否与生产需求匹配；

-检测控制系统的工作是否稳定，参数调整是否准确；

-观察烧结件的外观和质量，确保符合产品标准。

2.调整方法：

-如发现温度或压力不符合要求，调整加热元件和控制系统；

-根据输送带速度检测结果，调整电机转速；

-对控制系统参数进行微调，确保烧结过程稳定；

-针对烧结件质量，调整原料配比或烧结工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

-若烧结炉温度过高或过低，调整加热功率和冷却系统；

-遇到烧结件出现裂纹或变形，检查烧结温度和时间，必要