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耐火原料加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：耐火原料加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火原料加工工岗位，涉及原料开采、粉碎、筛分、混合等全过程。

2.目的：确保耐火原料加工过程中的职业健康、安全、环保，预防和减少事故发生，保障员工身心健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防尘手套、防滑鞋等防护用品，并根据需要佩戴护目镜或面罩。

2.设备检查：在操作前，应对加工设备进行彻底检查，确保设备各部件完好无损，传动部件润滑良好，安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，照明充足。地面应平整，无油污、积水等，以防止滑倒事故。噪音和粉尘浓度应符合国家职业卫生标准。

4.操作前培训：新员工或岗位变动员工必须接受岗位操作规程培训，熟悉操作流程和安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。

5.物料准备：检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。提前准备好所需的各种辅料和辅助材料。

6.工艺参数设定：根据生产配方和设备性能，设定合适的工艺参数，如粉碎粒度、混合比例、温度等。

7.检查应急预案：确认应急预案的可用性，确保在紧急情况下能迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.开启设备：先开启通风系统，确保工作环境空气质量达标。然后依次启动粉碎机、混合机等主要设备，观察设备运行是否正常。

2.加料：按照生产配方，将原料逐一加入粉碎机，确保原料均匀分布。对于易燃易爆物料，需严格按照操作规程进行。

3.粉碎：启动粉碎机，调整粉碎粒度至设定值。操作过程中，密切观察粉碎效果，如发现异常情况，立即停止设备，检查原因。

4.混合：粉碎完成后，将物料转移至混合机，开启混合机进行均匀混合。混合时间根据物料特性进行调整。

5.出料：混合均匀后，打开出料口，将成品物料输出。注意观察出料情况，防止物料堵塞。

6.设备维护：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。清理工作区域，保持环境整洁。

7.数据记录：详细记录生产过程中的各项参数，如原料配比、粉碎粒度、混合时间等，为后续生产提供数据支持。

8.紧急情况处理：如遇设备故障、原料异常等情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

9.工作交接：操作人员离开岗位前，需将工作情况向接班人员交代清楚，确保生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分润滑良好，无异常磨损迹象。

-各安全防护装置齐全且处于正常工作状态。

-电气系统无异常，仪表显示准确。

-排气系统顺畅，无粉尘或有害气体泄漏。

-操作界面显示正常，所有按钮和开关反应灵敏。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或传动带松动。

-传动部分温度异常升高，可能是润滑不良或异物进入。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵。

-电气系统故障，如电源不稳定、仪表故障、线路短路等。

-排气系统堵塞，导致粉尘或有害气体积聚。

-操作界面显示错误或反应迟缓，可能是软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。对设备进行检查和维修，确认无安全隐患后方可重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查原料粒度：使用标准筛网进行筛分测试，确保粉碎后的物料粒度符合生产要求。

-检查混合均匀性：通过取样分析，检查物料混合的均匀度，确保各组分比例准确。

-测试成品性能：对成品进行物理和化学性能测试，如强度、耐高温性、抗磨性等。

-检查设备运行参数：监控设备运行中的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

-环境监测：定期检测工作场所的粉尘浓度、噪音水平和空气质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对粉碎粒度进行调整，必要时更换筛网或调整粉碎机转速。

-调整混合机运行时间，确保物料混合均匀。

-若成品性能不符合标准，调整原料配比或加工工艺参数。

-对于设备参数异常，检查相应部件，如调整传动带张力、更换磨损零件或检查电气系统。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-调整过程中，确保操作人员熟悉调整方法和安全注意事项，防止误操作导致安全事故。

-调整后，重新进行测试，确认调整效果，确保生产出符合质量标准的产品。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，