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公司牛羊屠宰加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司牛羊屠宰加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司牛羊屠宰加工岗位，旨在保障员工职业健康及生产安全，确保生产过程的规范化和标准化。规程要求所有从事牛羊屠宰加工的员工必须严格遵守，确保工作环境整洁、安全，设备运行稳定，操作过程规范，以实现安全生产和优质加工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，员工必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）长发员工需将头发束起，避免接触加工设备。

（3）佩戴防护眼镜，防止加工过程中产生的飞溅物伤害眼睛。

（4）根据具体情况，可能需要佩戴防尘口罩或耳塞。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

（2）确保设备润滑系统正常，无漏油情况。

（3）检查电气线路和控制系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

（4）启动设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污。

（2）确保通风良好，避免有害气体积聚。

（3）地面铺设防滑材料，防止员工滑倒。

（4）定期对工作区域进行消毒，保持卫生。

（5）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）打开电源，启动设备进行空载运行，检查设备运行是否正常。

（2）根据加工要求，调整设备参数，如温度、速度等。

（3）将牛羊产品按照规定顺序放置在设备上，确保产品放置均匀。

（4）启动设备进行加工，操作者应站在设备侧方，防止误操作。

（5）加工完成后，关闭设备，取出产品，进行检查。

（6）关闭电源，清洁设备，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

（1）操作者需经过专业培训，熟练掌握设备操作技术。

（2）加工过程中，严格遵守产品加工标准，确保产品质量。

（3）控制加工速度，避免因速度过快导致产品损伤或设备故障。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停机，断开电源，防止事故扩大。

（2）根据故障情况，采取相应措施进行排除，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（3）若无法自行处理，立即上报相关部门，寻求专业技术支持。

（4）在故障排除前，确保工作区域安全，禁止其他无关人员进入。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气控制系统工作正常，无跳闸、短路等异常现象。

（3）设备各润滑点润滑良好，无漏油、缺油情况。

（4）加工过程中，产品表面光滑，无划痕、破损。

（5）冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）设备突然停机，可能因电气故障、过载保护或紧急停止按钮被触发。

（3）产品表面出现划痕、破损，可能是刀片磨损或调整不当。

（4）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、润滑情况、电气系统等。

（2）使用温度计、振动仪等工具监测设备运行状态。

（3）记录设备运行数据，如温度、速度、压力等，分析设备运行趋势。

（4）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

（5）建立故障档案，对常见故障进行分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致，确保加工效率。

（2）监测设备温度，确保在安全工作范围内，防止过热。

（3）观察产品表面质量，检查是否有划痕、破损等缺陷。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

（5）测试电气控制系统，确保无异常信号或故障。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、温度等。

（2）对设备进行微调，如调整刀片位置，确保产品表面质量。

（3）检查并调整润滑系统，确保润滑油脂充足且分布均匀。

（4）对电气控制系统进行校准，排除潜在故障。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行速度不稳定：检查传动系统，确保齿轮、皮带等部件正常。

（2）设备温度过高：检查冷却系统，增加冷却水流量或检查冷却器是否堵塞。

（3）产品表面质量不佳：检查刀片磨损情况，及时更换或磨刀。

（4）设备噪音过大：检查轴承磨损情况，必要时更换轴承。

（5）设备故障停机：立即断电，隔离故障区域，根据故障档案进行故障排除。在故障排除前，确保操作区域安全，防止误操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势