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冷作钣金工岗位现场作业操作规程

文件名称：冷作钣金工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于冷作钣金工岗位现场作业，旨在确保作业人员安全、高效地完成冷作钣金加工任务。通过规范操作流程，提高产品质量，保障作业人员身体健康和生命安全。规程内容包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在作业过程中个人安全。

2.设备检查：作业前应检查所有设备，包括切割机、卷板机、焊接机等，确保设备运行正常，无损坏或安全隐患。对设备进行试运转，确认无误后方可使用。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，照明充足。作业区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。地面应平整，无油污、积水等，确保作业人员行走安全。

4.工具准备：根据加工任务准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、角尺、卷尺等，确保工具完好、适用。

5.材料准备：按照加工图纸准备所需的各种板材、型材等原材料，确保材料质量符合要求，数量充足。

6.作业指导书：熟悉并掌握相关作业指导书，了解加工工艺、操作规程和安全注意事项，确保作业过程规范、安全。

三、操作步骤

1.放样：根据设计图纸，在板材上放样，使用划线工具精确标记出所需切割、弯曲的线条和孔位。

2.切割：使用切割机进行切割，操作时保持切割速度和压力适中，确保切割边缘整齐，无毛刺。

3.弯曲：使用卷板机或手工弯曲工具对板材进行弯曲，注意弯曲角度和半径，避免过度弯曲导致板材损坏。

4.组装：将切割好的板材按照设计要求进行组装，使用螺丝、铆钉等连接件固定，确保组装牢固。

5.焊接：对需要焊接的部位进行焊接，选择合适的焊接方法和焊接材料，保证焊接质量。

6.清理：焊接完成后，对焊缝进行检查，清除焊接飞溅物和焊渣，确保表面光滑。

7.验收：完成所有加工步骤后，对钣金件进行验收，检查尺寸、形状、焊接质量等是否符合要求。

8.涂装：如需涂装，按照涂装工艺进行，确保涂层均匀、干燥，提高钣金件的美观性和耐腐蚀性。

9.记录：对每件钣金件的加工过程进行详细记录，包括材料、尺寸、工艺参数等，以便于追溯和改进。

10.整理：作业完成后，清理工作现场，归置工具和材料，确保现场整洁有序。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-切割机：切割过程中，机床运行平稳，无异常噪音，切割速度和深度可调，切割线直且光滑。

-卷板机：卷曲过程中，机床启动和停止平稳，卷曲角度和半径可调，板材卷曲均匀无裂纹。

-焊接机：焊接过程中，设备输出稳定，焊接电流、电压可调，焊缝成型良好，无气孔、裂纹等缺陷。

-量具：量具精确度符合要求，刻度清晰，无磨损，可以准确测量板材尺寸和形状。

-安全防护装置：所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作人员安全。

2.设备异常状态：

-切割机：若出现切割线歪斜、切割不均匀、噪音增大等情况，可能是刀片磨损、导向装置松动或润滑不良。

-卷板机：若卷曲过程中板材开裂、卷曲不均匀、机床振动，可能是卷板机压力过大、导向装置问题或板材质量不良。

-焊接机：若出现焊接不稳定、焊缝成型不良、设备过热，可能是焊接参数设置不当、电极磨损或气体供应问题。

-量具：若量具读数不准确、刻度模糊，可能是量具磨损或校准不准确。

-安全防护装置：若安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患，应立即停止使用并修复。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，必要时更换损坏的部件，确保设备恢复到良好状态后才能继续使用。同时，操作人员应具备基本的设备维护知识，能够识别和处理常见的设备问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-切割精度测试：使用标准样块进行切割，检查切割线是否直，边缘是否整齐，无毛刺。

-弯曲精度测试：将弯曲后的板材与样板对比，检查弯曲角度和半径是否符合要求。

-焊接质量测试：检查焊缝外观，使用无损检测设备如超声波探伤检查焊缝内部质量。

-尺寸测量：使用量具对钣金件进行尺寸测量，确保尺寸公差在允许范围内。

-功能测试：对组装完成的钣金件进行功能测试，确保其符合设计要求和使用目的。

2.调整程序：

-切割机调整：根据切割精度测试结果，调整切割机的导向装置和压力，确保切割线直度和边缘质量。

-卷板机调整：根据弯曲精度测试结果，调整卷板机的压力和导向装置，确保板材弯曲均匀无裂纹。

-焊接机调整：根据焊接质量测试结果，调整焊接机的电流、电压和气体流量，确保焊缝质量。

-量具