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间苯二酚装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：间苯二酚装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于间苯二酚装置操作工岗位，旨在确保操作工在操作间苯二酚装置过程中的职业健康和安全。通过规范操作流程，预防职业病和事故发生，提高工作效率，保障操作工身心健康。规程包括设备操作、个人防护、应急处理等方面，以实现安全生产的目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等个人防护用品。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保其有效性。

2.设备检查：操作前，应对间苯二酚装置进行全面检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等关键部件。检查是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，避免有害气体积聚。定期检测环境中的有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.操作手册：操作工应熟悉间苯二酚装置的操作手册，了解各部件的功能、操作步骤及注意事项。

5.安全培训：操作前，需参加安全培训，掌握应急处理措施和事故预防知识。

6.个人准备：操作工应保持良好的身体状况，避免疲劳作业。操作前，应进行必要的休息和调整。

7.工作票：操作前，需填写工作票，明确操作内容、安全措施和责任人。

8.通讯设备：操作区域应配备通讯设备，确保操作工与上级或同事之间的信息传递畅通。

9.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施。

10.环保要求：操作过程中，应遵守环保法规，确保排放达标，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，依次启动泵、搅拌器等设备，按照操作手册规定的顺序进行。

2.加料：根据生产要求，准确计量间苯二酚原料，通过料斗或输送系统加入反应器中。

3.控制温度：通过调节加热器，使反应器内的温度保持在规定范围内，确保反应顺利进行。

4.搅拌：启动搅拌器，确保反应物充分混合，达到均匀反应的效果。

5.反应监控：实时监测反应器的温度、压力、反应速率等参数，根据实际情况调整操作参数。

6.采样分析：定期从反应器中取样，进行成分分析，确保产品质量符合要求。

7.调整：根据分析结果，适时调整加料速度、搅拌速度等，以保证反应的稳定性和产品质量。

8.停止操作：当反应达到预定终点或出现异常情况时，立即停止加热和搅拌，关闭相关阀门。

9.清理设备：操作结束后，对反应器及输送管道进行清理，防止残留物影响下次生产。

10.关闭设备：确认设备无异常后，依次关闭搅拌器、泵等设备，最后关闭电源。

11.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

12.交接班：操作交接时，详细说明设备状态、异常情况及注意事项，确保工作连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数在正常范围内，无泄漏现象。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-管道连接紧密，无腐蚀或损坏。

-操作界面显示正常，无报警信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-温度、压力异常升高或降低，可能是加热或冷却系统故障，或反应失控。

-电气系统故障，如仪表失灵、电机过载、电源不稳定等。

-管道泄漏，可能是焊接不良、腐蚀或连接件松动。

-操作界面显示异常，如报警灯亮、仪表读数错误等。

-设备部件损坏，如搅拌器叶片断裂、泵体磨损等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作工应记录异常情况，以便分析原因和预防类似事件再次发生。设备维护和定期检查是确保设备良好状态的关键，应严格执行设备维护计划，确保设备安全、稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应器及加热器的温度，确保在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查反应器、管道和阀门的压力，确认是否在安全值内。

-流量测试：通过流量计监测原料和产物的流量，确保反应物和产物的输送正常。

-化学分析：定期从反应器中取样，使用化学分析方法检测产品成分，确保产品质量。

-机械性能测试：对搅拌器、泵等机械部件进行功能测试，检查其运行是否顺畅。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却系统来调整反应温度。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调整阀门或泵的转速来控制压力。

-流量调整：根据需