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回转窑尾温度窑温异常调整方法
序号
现象
要采取的措施
目的
1
烧成带温度低
当烧成温度特别低时:
窑尾气体O2%含量低
a.降低窑的速度
提高烧成带和窑尾的温度
窑尾温度低
b.相应减少投料量
降低烧成热负荷
c.减少窑头喂煤量
提高窑尾气体的O2%含量
当烧成带温度稍微低时:
a.增加高温风机转速
提高烧成带温度和窑尾气体O2%含量
b.增加窑头喂煤量
提高烧成带温度和窑尾气体O2%含量
2
烧成带温度低
a.降低窑的速度
提高烧成带温度
窑尾气体O2%含量低
b.增加窑头喂煤量
提高窑尾气体O2%含量
窑尾温度正常
c.提高高温风机转速
保持窑尾温度
3
烧成带温度低
a.降低窑的速度
提高烧成带温度
窑尾气体O2%含量低
b.减少窑头喂煤量
提高窑尾气体O2%含量
窑尾温度高
c.降低高温风机转速
降低窑尾温度
4
烧成带温度低
当烧成带温度特别低时:
窑尾气体O2%含量正常
a.降低窑的速度
提高烧成带和窑尾温度
窑尾温度低
当烧成带温度稍微低时:
b.增加高温风机转速
提高窑尾温度和窑尾气体O2%含量
c.增加窑头喂煤量
提高烧成带温度
5
烧成带温度低
a.降低窑的速度
提高烧成带温度
窑尾气体O2%含量正常
b.减少窑头喂煤量
提高窑尾气体O2%含量
窑尾温度正常
c.降低高温风机转速
保持窑尾温度
d.增加窑头喂煤量
提高烧成带温度
6
烧成带温度低
当烧成带温度特别低时:
窑尾气体O2%含量正常
a.降低窑的速度
提高烧成带温度
窑尾温度高
b.减少窑头喂煤量
提高窑尾气体O2%含量
c.降低高温风机转速
降低窑尾温度
当烧成带温度稍微低并且窑尾气体O2%含量处于上限时:
d.降低排风机的转速
降低窑尾温度且增加烧成带温度
7
烧成带温度低
当烧成带温度特别低时:
窑尾气体O2%含量高
a.降低窑的转速
提高烧成带和窑尾的温度
窑尾温度正常
b.降低高温风机转速
保持窑尾的温度
当烧成带温度稍微低时:
c.增加窑头的喂煤量
提高烧成带的温度,降低窑尾O2%含量。窑尾温度将提高,否则将继续增加窑头喂煤量和降低高温风机速度
8
烧成带温度低
当烧成带温度特别低时:
窑尾气体O2%含量高
a.降低窑的转速
提高烧成带温度
窑尾温度高
b.降低高温风机转速
降低窑尾温度和窑尾气体O2%含量
c.增加窑头的喂煤量
提高烧成带温度和降低窑尾O2%含量
当烧成带温度稍微低时:
d.降低高温风机转速
提高烧成带温度并降低窑尾O2%含量
和窑尾温度
9
烧成带温度正常
a.提高高温风机转速
提高窑尾温度和窑尾O2%含量
窑尾气体O2%含量低
b.增加窑头喂煤量
保持烧成带温度
窑尾温度低
10
烧成带温度正常
a.调整三次风阀
提高窑尾气体O2%含量
窑尾气体O2%含量低
b.视情况降低窑头喂煤量
窑尾温度正常
11
烧成带温度正常
a.减少窑头喂煤量
改善窑内燃烧状况
窑尾气体O2%含量低
b.视情况调整三次风
降低窑尾的温度且保持烧成带温度
窑尾温度高
12
烧成带温度正常
a.提高高温风机转速
提高窑尾温度
窑尾气体O2%含量正常
b.增加窑头喂煤量
保持烧成带温度
窑尾温度低
c.适当提高生料入窑分解率
13
烧成带温度正常
当窑尾气体O2%含量处于上限时:
窑尾气体O2%含量正常
a.降低高温风机转速
降低窑尾温度
窑尾温度高
当窑尾气体O2%含量处于下限时:
b.减少窑头喂煤量
降低窑尾气体O2%含量
c.降低高温风机转速
降低窑尾温度且保持烧成带的温度
d.调节三次风,适当降低分解炉喂煤
14
烧成带温度正常
a.提高窑头喂煤量
保持烧成带温度和降低窑尾O2%含量
窑尾气体O2%含量高
b.提高高温风机转速
提高窑尾温度
窑尾温度低
15
烧成带温度正常
a.稍微降低排风机转速
降低窑尾气体O2%含量
窑尾气体O2%含量高
b.调整三次风量
窑尾温度正常
16
烧成带温度正常
a.降低高温风机转速
降低窑尾温度和窑尾气体O2%含量
窑尾气体O2%含量高
b.稍微减少分解炉喂煤量
保证烧成带温度
窑尾温度高
17
烧成带温度高
当烧成带温度特别高时:
窑尾气体O2%含量低
a.提高窑的转速
避免烧成带过热
窑尾温度低
b.提高窑尾高温风机转速
提高窑尾温度和窑尾气体O2%含量
c.减少窑头喂煤量
降低烧成带温度
当烧成带温度稍微高时:
d.提高高温风机转速
降低烧成带温度且提高窑尾O2%含量
和窑尾温度
18
烧成带温度高
当烧成带温度特别高时:
窑尾气体O2%低
a.提高窑速
避免窑内过热
窑尾温度正常
b.减少窑头喂煤量
降低烧成带温度
c.提高高温风机转速
提高窑尾O2%含量和保持窑尾温度
19
烧成带温度高
当烧成温度特别高时:
窑尾气体O2%低
a.提高窑的转速
降低窑尾温度和避免过热
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