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钢筋机械操作规程

在建筑施工领域，钢筋加工作为混凝土结构的骨架制作环节，其质量与效率直接关系到工程的整体安全与进度。钢筋机械，作为完成这一环节的关键工具，其规范操作是确保施工安全、保证加工质量、延长设备寿命的核心前提。本规程旨在为钢筋机械操作人员提供一套系统、实用的操作指南，务必严格遵守。

一、通用安全操作规程

安全是所有操作的首要准则，在使用任何钢筋机械前，操作人员必须充分理解并严格执行以下通用安全规定：

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、构造、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自开机。作业时，应精神集中，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

作业前，务必对作业环境进行检查。确保场地平整坚实，照明充足，无障碍物及无关人员。机械应安装在稳固的基础上或固定牢靠，机身接地（接零）保护必须有效，其电阻值应符合相关规定。

开机前，操作人员务必对机械进行全面细致的检查。查看各连接部位是否紧固，传动系统有无异响，防护罩是否完好无损，电气线路有无破损、老化现象，接地是否可靠。对于需要润滑的部位，应按规定加注润滑油（脂），确保润滑良好。

作业时，操作人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。严禁戴手套操作旋转部分，长发者必须将头发盘入工作帽内。

机械运转过程中，严禁进行清理、调整、维修等作业，严禁用手或工具触碰旋转部件。发现机械异常声响、振动、冒烟、漏电等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用，严禁带病运行。

加工钢筋时，应根据钢筋的直径、强度等级选用合适的机械和刀具，严禁超负荷、超规格使用机械。对于有裂纹、油污严重或冻结的钢筋，应处理后方可加工。

多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，严禁在机械运转时传递物件。工作完毕或暂停作业时，应立即切断电源，清理工作场地，将加工好的钢筋堆放整齐，废料及时清除。

二、常见钢筋加工机械操作要点

不同类型的钢筋机械，其结构和工作原理各异，操作时需重点关注其特有属性：

（一）钢筋切断机

启动前，应检查刀片安装是否牢固，间隙是否合适。通常，切断低碳钢时，刀片间隙宜为0.5mm；切断高碳钢时，刀片间隙宜为0.2mm。

待机械运转正常后方可进行切断作业。送料时，应双手握住钢筋，拇指与食指分开，不得将手指靠近刀口。送料要平稳，不得用力过猛，遇钢筋卡滞时，应立即停机，排除故障，严禁在运转中用手或工具强行推送。

切断短料时，必须用钳子夹紧钢筋，使钢筋稳固，严禁用手直接握持短于300mm的钢筋进行切断。切断长料时，应有专人配合扶持，动作协调一致，防止钢筋摆动伤人。

钢筋切断应在切口位置垂直，确保断口平整。发现刀片磨损严重或有崩裂现象时，应及时更换。

（二）钢筋弯曲机

使用前，检查芯轴、挡铁轴、转盘等部件是否完好，安装是否牢固。根据钢筋的直径和弯曲半径要求，选择合适的芯轴和挡铁。芯轴直径应不小于钢筋直径的2.5倍。

作业时，将钢筋需弯曲一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。确认无误后，方可启动机械。弯曲过程中，严禁更换芯轴、变换角度或调速，严禁在运转时用手触摸弯曲的钢筋或转盘。

弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径，并注意操作安全。弯曲成型的钢筋，应堆放整齐，防止变形。

（三）钢筋调直机（含调直切断机）

调直机应安装在坚实的地面上，机身应平稳。检查调直筒内的调直模、导向套是否完好，调直模的排列顺序是否正确。

根据钢筋的直径和原始弯曲程度，调整调直模的偏移量和牵引轮的压紧程度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm。

作业时，钢筋应先通过导向筒，再进入调直模。送料前，应将料架、料槽内的杂物清理干净。送料时，操作人员应站在调直机的一侧，避免钢筋弹出伤人。当钢筋末端通过调直模后，应立即用手引导，防止钢筋在惯性作用下摆动或弹起。

对于调直切断机，应根据所需长度调整限位开关。切断钢筋时，应在钢筋被牵引到预定长度后，由限位开关自动切断或人工操作切断。切断后，钢筋应自动落入料架或由人工接料，防止坠落伤人。

三、设备维护保养与故障处理

钢筋机械的良好状态是保证其高效、安全运行的基础，日常维护保养不可或缺。

应建立机械设备台账，定期对机械进行清洁、检查、润滑、紧固和调整。按照设备使用说明书的要求，定期更换润滑油（脂），保持各运动部件的良好润滑。

作业结束后，必须切断电源，及时清理机身上的铁屑、油污及杂物，保持机械清洁。对于长期停用的机械，应清理干净，做好防护，存放于干燥通风处。

机械在运行中如发生故障，操作人员应立即停机，并报告相关负责人。严禁擅自拆卸、维修。应由专业维修人员进行检查和排除故障，修复后方可投入使用。维修时，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，正在维修”的警示牌。

结语

钢筋机械操作，看