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掘进巷道爆破作业课件
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目录
01.
爆破作业基础
03.
爆破作业流程
02.
巷道掘进技术
04.
爆破作业安全
05.
爆破效果评估
06.
案例分析与讨论
01
爆破作业基础
爆破原理简介
爆破作业中，炸药的快速化学反应产生大量气体，形成高压，从而破坏岩石结构。
能量释放机制
合理设计爆破参数，如药量、孔距和排距，以控制爆破振动，减少对周围环境的影响。
爆破振动控制
爆炸产生的冲击波能迅速传递能量，使岩石内部产生裂缝，达到破碎的目的。
爆破冲击波效应
01
02
03
爆破材料分类
工业炸药是爆破作业中最常用的材料，如铵油炸药、乳化炸药等，用于岩石破碎。
工业炸药
01
02
起爆器材包括雷管、导爆索等，它们负责将爆炸能量准确传递给工业炸药。
起爆器材
03
辅助材料如导火索、延期雷管等，用于控制爆破的时序和效果，确保作业安全。
辅助材料
安全规范要求
在掘进巷道爆破作业中，所有工作人员必须穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
个人防护装备使用
01
爆破器材应由专业人员管理，严格遵守储存、运输和使用过程中的安全规定，防止意外发生。
爆破器材的管理
02
每次爆破作业前，必须进行现场检查，确保所有设备正常，无安全隐患，并且撤离非作业人员。
爆破作业前的检查
03
制定详细的应急预案，包括意外情况下的疏散路线、救援措施和紧急联络方式，确保快速有效应对突发事件。
应急预案的制定
04
02
巷道掘进技术
掘进方法概述
全断面掘进技术通过一次爆破完成整个巷道断面的开挖，提高作业效率，适用于硬岩地质。
01
全断面掘进技术
台阶式掘进将巷道断面分成多个台阶逐次开挖，适用于软岩或地质条件复杂的区域。
02
台阶式掘进技术
机械化掘进利用现代化掘进机械，如掘进机，实现快速、连续的掘进作业，减少人工劳动强度。
03
机械化掘进技术
巷道支护技术
钢拱架支护
锚杆支护
01
03
钢拱架支护适用于地质条件较差的巷道，通过安装钢拱架来支撑巷道顶部和侧壁，保证安全。
锚杆支护是巷道掘进后立即进行的支护措施，通过在岩壁中安装锚杆，增强围岩稳定性。
02
喷射混凝土是一种快速有效的支护方法，可以迅速封闭围岩表面，防止风化和水侵。
喷射混凝土
掘进设备介绍
01
TBM是隧道建设中的关键设备，能够实现快速、高效、安全的掘进作业，广泛应用于地铁和公路隧道工程。
02
凿岩台车用于岩石的钻孔作业，配备先进的自动化系统，提高掘进速度和作业精度，常见于矿山和隧道工程。
03
履带式装载机适用于各种复杂地形，能够高效地进行岩石和土方的装载工作，是巷道掘进中不可或缺的设备之一。
隧道掘进机（TBM）
凿岩台车
履带式装载机
03
爆破作业流程
爆破设计要点
根据地质条件和巷道尺寸，精确计算炸药量、炮孔深度和间距，确保爆破效果和安全。
确定爆破参数
选用适合特定地质条件的炸药和雷管，以提高爆破效率和减少对周围环境的影响。
选择合适的爆破器材
合理安排爆破顺序，以减少爆破震动对巷道稳定性的影响，保障作业人员安全。
爆破顺序规划
爆破后立即进行通风排烟，以清除有害气体，确保作业人员健康和后续作业顺利进行。
爆破后通风排烟
爆破操作步骤
在巷道中按照设计图纸进行钻孔，确保孔位准确，为后续装药提供基础。
钻孔作业
执行爆破后，立即进行通风，排除有害气体，确保作业人员安全返回工作面。
在起爆前，确保所有人员撤离到安全区域，并进行最后的安全检查。
将所有装药的孔连接到起爆网络，确保起爆顺序和时间控制精确无误。
将炸药按照规定量装入钻孔中，并使用封泥等材料封堵孔口，保证爆破效果。
连接起爆网络
装药与封孔
安全撤离
爆破与通风
爆破后处理
爆破后立即进行通风，以排除有害气体和烟尘，确保作业人员安全。
通风散烟
专业人员对爆破区域进行检查，评估爆破效果，确保巷道达到预期的掘进标准。
检查爆破效果
在确保安全的前提下，清除巷道内的危石和松动的岩石，预防二次事故的发生。
清除危石
根据地质条件和爆破情况，及时进行巷道支护，以稳定新掘进的巷道壁。
支护作业
04
爆破作业安全
安全操作规程
作业人员必须穿戴合格的防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，以降低爆破作业中的伤害风险。
个人防护装备使用
搬运炸药、雷管等爆破器材时，应轻拿轻放，避免撞击和摩擦，防止意外引爆。
爆破器材的正确搬运
安全操作规程
在爆破作业前后，应明确划定警戒区域，并设置明显的警示标志，确保非作业人员远离危险区域。
警戒区域的设置
01
每次爆破作业后，必须进行彻底的安全检查，确认无哑炮和残留危险品后，方可允许人员进入作业区。
爆破后安全检查
02
应急预案制定
在制定应急预案前，需对掘进巷道爆破作业可能遇到的风险进行详细评估和识别。
风险评估与识
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