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掘进机检修课件
汇报人：XX
目录
掘进机概述
壹
掘进机检修流程
贰
掘进机常见问题
叁
掘进机检修工具
肆
掘进机检修安全
伍
掘进机检修案例分析
陆
掘进机概述
壹
设备功能与用途
掘进机主要用于隧道施工，能够高效开挖岩石，为隧道建设提供连续作业能力。
隧道掘进作业
掘进机在矿山开采中用于开拓矿井，实现矿石的快速提取，提升矿产资源的开采效率。
矿山开采
在城市地下空间开发中，掘进机用于地铁、地下停车场等设施的建设，提高施工效率。
地下空间开发
01
02
03
主要结构组成
掘进机的切割头组件负责岩石的破碎，是掘进作业的关键部分，如滚刀式切割头。
切割头组件
01
02
输送系统将破碎后的物料从切割头运至后方，常见的有履带式和皮带式输送机。
输送系统
03
掘进机的支护系统用于支撑开挖面，防止坍塌，包括液压支撑和锚杆支护等类型。
支护系统
工作原理简介
掘进机的切割头通过旋转运动，利用刀具对岩石进行破碎，实现隧道的开挖。
切割头旋转机制
掘进机通过液压缸推进，同时利用支撑系统确保开挖过程中的稳定性和安全性。
推进与支撑系统
破碎后的岩石由输送带或螺旋输送机运出，完成排渣，保持工作面的清洁。
输送与排渣过程
掘进机检修流程
贰
日常检查要点
01
检查液压系统
确保液压油位正常，无泄漏，液压泵和马达运行无异常噪音，保证掘进机液压系统的稳定性。
02
检查电气系统
检查所有电气连接是否牢固，电缆无磨损，确保控制面板指示灯正常，避免电气故障导致的停机。
03
检查刀具磨损情况
定期检查掘进机的刀具磨损程度，及时更换或修复，以维持掘进效率和设备性能。
04
检查行走机构
检查履带或轮式行走机构的紧固件是否松动，确保行走平稳，避免因行走机构问题导致的设备故障。
定期维护步骤
定期检查掘进机的液压系统，确保油液清洁度和液压元件无泄漏，以维持设备正常运作。
检查液压系统
对掘进机的刀具、齿条等易磨损部件进行定期更换，以防止因磨损导致的设备故障。
更换磨损零件
对掘进机的轴承、齿轮等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑关键部件
故障诊断方法
通过肉眼观察掘进机的外观，检查是否有明显的磨损、裂纹或异常泄漏等现象。
视觉检查
利用听诊器或直接倾听机器运行声音，识别异常噪音，判断内部零件的磨损或损坏情况。
听觉检测
使用振动分析仪器检测掘进机运行时的振动频率和幅度，以发现潜在的机械故障。
振动分析
通过温度传感器监测关键部件的温度变化，判断是否存在过热或冷却不足的问题。
温度监测
掘进机常见问题
叁
常见故障类型
刀具磨损
电气系统故障
03
掘进机刀具长期使用后会磨损，导致掘进效率下降，需定期更换和维护刀具。
液压系统泄漏
01
掘进机电气系统故障可能导致机器无法启动或操作异常，需定期检查电路和元件。
02
液压系统泄漏是掘进机常见问题之一，泄漏会影响机器的正常工作和安全性能。
传动系统损坏
04
传动系统的损坏会导致掘进机动力传递不畅，影响掘进速度和稳定性。
故障原因分析
错误的操作方法或不规范的使用行为是掘进机故障的常见原因之一，如不正确的启动和停机程序。
操作不当导致的故障
掘进机若未按时进行保养和检查，易因磨损或老化导致故障，如刀具的过度磨损未及时更换。
维护不足引起的损坏
掘进机在恶劣的作业环境中工作，如高湿度、高粉尘或极端温度，可能会导致电气系统故障或机械部件损坏。
环境因素影响
解决方案与预防
定期维护检查
为避免掘进机故障，应制定严格的维护计划，定期进行检查和保养，确保设备正常运行。
01
02
使用高质量配件
选择优质配件替换磨损部件，可以减少掘进机的故障率，延长设备使用寿命。
03
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备的正确使用方法和日常维护知识，预防操作不当导致的问题。
04
升级控制系统
通过升级掘进机的控制系统，可以提高设备的智能化水平，预防因操作失误或系统老化引起的问题。
掘进机检修工具
肆
常用检修工具介绍
内窥镜帮助检修人员检查掘进机内部结构，发现潜在问题，避免故障发生。
内窥镜
扭矩扳手用于精确控制螺栓紧固力矩，确保掘进机部件连接安全可靠。
液压千斤顶在检修时用于支撑和调整掘进机的大型部件，保证作业安全。
液压千斤顶
扭矩扳手
工具使用技巧
根据掘进机不同部件的材质和形状，选择合适的扳手、螺丝刀等工具，以提高检修效率。
正确选择工具
定期对使用的工具进行清洁和润滑，确保工具的性能，延长使用寿命。
掌握工具保养
使用工具时应遵循安全操作规程，佩戴防护装备，避免因操作不当造成人身伤害。
安全操作规范
安全操作规范
操作人员在检修掘进机时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
01
穿戴个人防护装备
严格遵循掘进机检修的操作手册和程序，确保每一步骤都符合安全
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