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熔炼浇注工岗位职业健康操作规程

文件名称：熔炼浇注工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于熔炼浇注工在生产过程中涉及的所有熔炼浇注操作。

2.目的：为确保熔炼浇注工在生产过程中的安全与健康，降低职业危害风险，规范操作行为，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免卷入机器。

2.设备检查：在操作前，应对熔炼炉、浇注设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。检查熔炼炉的温度控制系统是否准确，浇注系统是否畅通。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，确保空气中无有害气体浓度超标。操作前应检查地面是否清洁，无油污、积水等，以防止滑倒。

4.安全措施：确保消防设施齐全有效，消防通道畅通无阻。操作人员应熟悉应急预案，掌握紧急疏散路线。

5.原材料准备：检查熔炼用的原材料是否符合规格要求，无杂质和水分，确保熔炼质量。

6.操作指导：操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。对不熟悉的操作环节，应先进行培训，熟练掌握后再进行实际操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常启动，确保熔炼炉预热至规定温度。

2.加载原材料：按照配方要求，将原材料分批加入熔炼炉，注意不要一次性加入过多，以防过热。

3.熔化：待原材料全部熔化后，调整熔炼炉的温度和搅拌速度，确保熔体均匀。

4.浇注准备：检查浇注模具是否干净、无损坏，预热模具至适宜温度。

5.浇注操作：将熔化好的金属液缓慢倒入模具中，避免剧烈晃动，防止气泡产生。

6.冷却固化：浇注完成后，按照规定时间进行冷却固化，避免因温度过高或过低导致产品缺陷。

7.取出产品：冷却固化后，小心取出产品，检查外观和质量，如有问题，及时返工。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理熔炼炉和浇注设备，防止氧化和污染。

9.记录数据：详细记录操作过程中的温度、时间、原材料用量等数据，以便后续分析和改进。

10.检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-熔炼炉温度控制准确，加热均匀。

-浇注系统压力稳定，流量适中。

-搅拌器运转正常，无卡滞现象。

-供电系统稳定，无电压波动。

-仪表显示准确，报警系统灵敏。

-设备表面清洁，无油污和锈蚀。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或温度异常，可能存在机械故障或加热元件问题。

-熔炼炉温度波动大，可能是因为控制系统故障或加热元件损坏。

-浇注系统压力不稳定或流量异常，可能是阀门或管道堵塞。

-搅拌器运转不正常，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-供电系统不稳定，可能是电源线路问题或设备负载过大。

-仪表显示错误或报警系统失灵，可能是传感器故障或电路问题。

-设备表面出现油污或锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备状态，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计检查熔炼炉内温度是否符合工艺要求，确保温度波动在允许范围内。

-压力测试：对浇注系统进行压力测试，确保系统压力稳定，无泄漏。

-流量测试：使用流量计测量浇注速度，确保流量符合设计参数。

-粘度测试：对熔融金属进行粘度测试，确保粘度在规定范围内。

-金相检测：对铸件进行金相检测，分析金属组织，确保铸件质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对熔炼炉的温度控制系统进行调整，确保温度准确性和稳定性。

-对浇注系统的阀门和管道进行检查和调整，确保流量和压力符合要求。

-根据粘度测试结果，调整熔炼参数，如搅拌速度和熔炼时间。

-如果金相检测发现铸件存在缺陷，分析原因后对工艺参数进行调整，如熔炼温度、冷却速度等。

-定期对设备进行性能测试，评估设备运行状况，必要时进行维护或更换磨损部件。

-记录测试和调整的数据，以便分析问题、改进工艺和跟踪设备状态。

-在调整过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，确保安全操作。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。膝盖微弯，以减少腿部压力。

2.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，避免过度伸展或弯曲。操作时应尽量使用手