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公司银幕制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司银幕制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司银幕制造工在银幕生产过程中的职业健康、安全及环保操作。适用于所有参与银幕制造工作的员工。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、健康及环境保护，降低事故风险，提高生产效率。员工应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.所有员工必须佩戴合适的防护眼镜，以防止化学物质和金属颗粒飞溅到眼睛。

b.佩戴防尘口罩或面罩，以防吸入有害粉尘和颗粒物。

c.工作服应穿着紧身，以防布料被机器卷入或被化学物质污染。

d.手套应选用耐化学品和耐高温材料，避免直接接触化学品。

e.头盔和耳塞应使用，以防噪音和机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机器的电气系统，确保无破损电线、裸露的插座和短路现象。

b.检查传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保无磨损或松动。

c.检查防护装置，如防护罩、急停按钮等，确保其正常运作。

d.检查机器润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

f.进行试运转，检查设备启动和停止是否顺畅，运行中无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物、油污和其他可能导致滑倒的物体。

b.确保作业区域内有足够的光线，以减少事故风险。

c.在机器和危险区域设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

d.保持工作区域通风良好，确保有害气体和蒸气能及时排出。

e.设置专门的废弃物收集点，确保废弃物得到妥善处理。

f.准备必要的安全工具和急救设备，如消防器材、急救箱等。

g.检查应急通道的畅通，确保在紧急情况下员工可以迅速撤离。

所有操作前准备活动完成后，由负责人员确认无误并签字确认后方可进行生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、口罩等。

b.打开机器电源，检查机器是否处于待机状态，确认无异常。

c.根据生产需求，调整机器参数，如温度、速度等。

d.启动机器，观察机器运行状态，确保一切正常。

e.投入原材料，开始生产过程。

f.定期检查设备运行情况，及时发现并处理问题。

g.生产完成后，关闭机器，清理作业区域，回收废弃物。

h.断开电源，摘下个人防护装备，做好个人清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制温度的工序，如热压，要严格按照操作手册设定温度和时间。

b.对于涂覆、涂层等工序，确保涂层均匀，防止漏涂或过度涂覆。

c.在使用化学溶剂或腐蚀性物质时，必须佩戴适当的防护装备，并确保通风良好。

d.在进行手动操作时，如切割、焊接等，要确保工件固定牢固，避免因操作不当造成伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止机器，切断电源，并报告给维修部门。

b.遇到紧急情况，如火灾、化学泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施。

c.发现生产过程中出现质量问题时，停止生产线，分析原因，采取措施纠正，确保产品质量。

d.在操作过程中，如感觉不适或有异常感觉，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

e.对于任何可能对员工健康或环境造成危害的异常情况，必须立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.设备运行声音应平稳，无异常噪音。

c.传动系统应无明显的震动或异响。

d.润滑系统应保持油压正常，润滑油温度适宜。

e.冷却系统应确保冷却效果良好，温度控制准确。

f.机器运行速度应符合生产要求，无明显的波动。

g.安全防护装置应处于正常工作状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.典型故障现象：

a.电流异常升高，可能由短路、过载或设备内部故障引起。

b.设备出现震动或异响，可能是轴承磨损、传动带松动或机械部件损坏。

c.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或润滑油不足。

d.设备运行速度不稳定，可能是控制系统故障或传动系统问题。

e.安全防护装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，包括外观检查、电气检查和功能测试。

b.使用监测仪器，如温度计、压力计、电流表等，对设备关键参数进行实时监测。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等，以便分