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铝及铝合金熔铸工职业健康操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸工在熔铸过程中的职业健康操作。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、高效。规程旨在提高操作人员安全意识，预防事故发生，保障人员健康与生命安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防护服、耳塞等。长发需束起，避免操作时被卷入设备。

2.设备检查：

-确认熔炉、浇包、搅拌器等设备处于良好状态，无破损、泄漏现象。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足、循环顺畅。

-检查电源线路、控制面板是否完好，操作按钮标识清晰。

3.环境检查：

-确认熔铸车间内通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

-检查地面是否平整、干燥，无积水、油污等滑腻物质。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保符合熔铸要求。

-按照规定进行原材料称重，确保称重准确无误。

5.工具准备：

-准备好熔铸所需的工具，如熔炉铲、浇包、模具等，并检查其完好性。

-确保工具放置在指定位置，便于操作。

6.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解熔铸过程的安全注意事项。

-定期参加安全培训，提高安全操作技能。

7.紧急预案：

-熟悉并掌握应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理方法。

-确保紧急出口畅通，便于快速撤离。

8.环保措施：

-检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水达标排放。

-操作过程中注意节约能源，减少废弃物产生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

-其次，打开熔炉电源，预热至规定温度。

-预热过程中，检查熔炉内部是否有异物，确认无误后开始加入原材料。

-原材料加入后，启动搅拌器，开始熔化过程。

-熔化至规定温度后，进行合金元素的添加，并持续搅拌至均匀。

-熔融金属达到预定成分和温度后，停止搅拌，准备浇铸。

-浇铸前，检查浇包是否干净、完好，确保无杂质。

-浇铸过程中，控制好流速，避免产生气泡和飞溅。

-浇铸完成后，关闭熔炉电源，继续冷却至安全温度。

2.作业方式：

-操作过程中，保持专注，密切观察熔炉内部情况，如发现异常，立即采取措施。

-严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员安全。

-操作人员应站在熔炉侧面，避免正面操作，防止热辐射和飞溅伤害。

-使用专用工具进行操作，避免用手直接接触高温金属。

3.异常处置：

-如遇熔炉温度异常，立即停止加热，检查原因并处理。

-发生泄漏时，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，通知相关部门处理。

-如遇熔融金属飞溅，立即停止操作，使用专用工具清理，并采取防护措施。

-发生火灾时，立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行疏散和灭火。

-如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速送往医院治疗。

4.操作记录：

-操作完成后，记录熔铸过程的关键数据，如温度、成分、时间等。

-定期检查记录，分析熔铸质量，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炉温度：应稳定在熔化铝及铝合金所需的温度范围内，通常在750℃至780℃之间。

-冷却水流量：应保持恒定，流量应在设备规定的范围内，确保冷却效果。

-电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动范围应在设备允许的范围内。

-设备噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，如有异常噪音应立即检查。

-搅拌器状态：搅拌器应平稳运行，无异常振动和噪音。

-熔炉密封性：熔炉应无泄漏，防止有害气体和熔融金属外溢。

2.异常现象识别：

-熔炉温度异常升高或降低：可能是熔炉损坏、冷却系统故障或加热系统故障。

-冷却水流量减少或中断：可能是冷却水管堵塞、破裂或阀门故障。

-设备振动或噪音异常：可能是设备内部故障或轴承磨损。

-熔炉密封性降低：可能是熔炉盖密封不良或热膨胀导致密封件损坏。

-搅拌器不工作或工作异常：可能是搅拌器电机故障、传动带断裂或搅拌桨叶损坏。

3.状态监测方法：

-定期检查：操作人员应定期检查设备外观、连接件和密封性。

-温度监测：使用温度计监测熔炉温度，确保温度稳定在设定范围内。

-流量监测：使用流量计监测冷却水流量，确保冷却系统正常工作。

-电压电流监测：使用电压表和电流表监测设备运行时的电压和电流。

-噪音监测：通过听觉判断设备