轮古16C2换装井口时溢流经验分享.pdfVIP

主要内容

一、井深结构及井内管串结构

二、基本情况

三、发生溢流经过及处理

四、溢流原因分析

五、经验和教训

一、井深结构及井内管

串结构

二、基本情况

1、最后作业情况：

2006年10月27日至31日，下射孔酸压联作管柱，射孔（井段：5487-

5489m、5507.5-5515m），酸压，累计出液163.52m3后，不出液（油压0

，套压0，H2S含量：0-25ppm,）。

2006年10月31日至11月3日，气举，排液，开始出液392.7m3见H2S（

0-44ppm），以后排液无H2S，累计出液1559.45m3,ρ：1.11g/cm3，无

油花，无气；完井。

2、接井情况：

油套压均为14.5MPa；地层压力预测：1.12;配置压井液：密度

1.23*150m3，密度1.5*50m3;地面连接管汇，按照标准试压70MPa;环

空总容积94.5m3：其中，井口至3级气举阀（2455.52m）：33m3，3级

气举阀至封隔器：38m3；内容积：23.47m3，井口至筛管（5406.73m

）：22m3，筛管至7〞套管（5470m）:0.8m3，6〞裸眼（5470-5507m

）:0.67m3。

三、发生溢流经过及处理

1、发生溢流经过

2010年6月23日8:00—15:00套管头注塑试压，节流、压井管汇、内控管

线、放喷管线、反循环压井管线试压完。

—22:00反挤密度1.23g/cm3，压井液115m3，Q：3-18l/s，P油：14.5-15-

12MPa，停泵，P套：12↓0MPa，正挤密度1.23g/cm3，压井液30m3，Q：

10-18l/s，P油：14.5↓9MPa，停泵，P油：9↓0MPa；

—6月24日10:00开井观察，关井油套为零，开井管内、外无外溢（12小时

）；

—11:00正挤密度1.23g/cm3，压井液30m3，Q：10-18l/s，P油：12-7MPa，

P套:0MPa，停泵，P油：7↓0MPa；

—11:05开井观察，管内、外无外溢；

—16：00拆采油树，换装防喷器完，发现油管内外溢，立即关闭全封；

三、发生溢流经过及处理

2、处理

6月25日15:00关井观察，

套压1.5MPa（关全封，无立

压），拆环形防喷器，换装侧

门带平板阀的全封闸板防喷器；

17:00压井施工:关上全封

闸板防喷器，

三、发生溢流经过及处理

试压泵打平衡压4MPa,开下全

封闸板防喷器,求得油压3.8MPa，正

挤密度1.30g/cm3压井液25m3，反挤

密度1.30g/cm3压井液100m3，P套：

0↑2.4↓1.9MPa，P油：

3.8↓0.5MPa，停泵油套压降为0，

开井，观察无外溢，压井结束。

四、溢流原因分析

1、井内管柱结构复杂，封隔器、三只气举阀有可能失

效。

2、压井时只考虑封隔器失效，没有考虑气举阀失效，

管内外串通，致使管外的气体由气举阀窜入管内，造成

管内溢流。

五、经验和教训

1、换装井口前无论观察多少安全时间，在换装井口时都

要在管内连接箭型止回阀，控制管内，注意试压完，在卸箭

型止回阀前管内压力的处理。

2、第一次正反挤后，观察两倍更换井口时间12：00小时

后，油套压为零，开井无外溢，又正挤（当时没有反挤的原

因是井口坐的油管挂，环空可控，套压为零），油套压为零

，开井无外溢，开始换井口，可是5：00后就出现了管内溢流

，说明对井内管柱结构复杂情况考虑不周。

五、经验和教训

3、本井装井口动作迅速，发现溢流及时，为了防止井

内有H2S外溢，果断关闭全封，及时控制了井口。