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公司梳理热轧非织造布制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司梳理热轧非织造布制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热轧非织造布制作岗位的所有员工。在操作热轧非织造布生产设备、进行原材料处理及成品检验过程中，必须严格遵守本规程。规程旨在确保员工职业健康，预防安全事故，维护环境保护，提升生产效率。员工应熟悉并严格执行规程中的各项规定，保证个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温或腐蚀性区域作业时，需佩戴相应的防护服、防护鞋和防护手套。

（3）操作机械时，必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

（4）使用化学品时，应穿戴防化学品溅射的防护服、手套和眼镜。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，接地是否可靠。

（3）检查传动装置、轴承、齿轮等部位是否有异常声响或磨损。

（4）检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

（5）检查冷却系统、润滑系统是否正常工作。

（6）检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

（3）确保消防器材、急救箱等安全设施齐全、易取。

（4）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

（5）确认紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉疏散路线。

（6）对操作人员进行现场安全教育，确保其了解作业区域的安全注意事项。

4.操作前的其他准备

（1）仔细阅读操作手册，了解设备性能和操作方法。

（2）检查原材料的质量，确保符合生产要求。

（3）熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

（4）确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（5）启动设备前，确保所有人员已离开危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备：首先，按照操作手册的指引，依次启动设备的各个系统，包括电气、液压、气动等，确保设备各部分运行正常。

（2）原材料准备：将非织造布原材料按照生产要求进行整理和分类，确保质量符合规定。

（3）设置工艺参数：根据产品规格和工艺要求，设置热轧温度、压力、速度等参数。

（4）设备调试：进行设备的试运行，观察设备运行状况，调整工艺参数至最佳状态。

（5）正常生产：确认设备稳定运行后，投入原材料进行生产。

（6）成品检验：产品经过热轧工艺处理后，进行质量检验，确保产品合格。

（7）设备停机：生产结束后，逐步关闭设备系统，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）特殊温度、压力下的操作：在操作过程中，严格监控温度、压力参数，避免因超限造成设备损坏或产品质量问题。

（2）化学处理工序：在化学处理环节，严格按照操作规程添加化学药剂，控制浓度和温度，防止污染和安全事故。

（3）设备维护：定期对关键部件进行检查和保养，确保设备运行平稳。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停机，并按应急预案处理，同时报告上级部门。

（2）紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告消防、应急等部门。

（3）产品异常：如发现产品质量异常，应立即停止生产，隔离问题产品，查找原因并采取纠正措施。

（4）工艺参数异常：当工艺参数超出预定范围时，立即采取措施调整参数，避免对设备或产品造成损害。

（5）操作失误：若发生操作失误，立即停机，重新检查操作规程，纠正错误后继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）温度：设备运行时，热轧区域温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在150°C至300°C之间。

（2）压力：液压系统和气动系统的压力应保持在设定的安全范围内，通常在6-10MPa。

（3）速度：设备的运行速度应与设定的工艺速度一致，确保生产效率和质量。

（4）电流：设备的电流应在正常工作范围内，过大或过小都可能表示设备存在异常。

（5）噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常的噪音可能预示着设备部件的磨损或松动。

2.典型故障现象

（1）过热：设备局部过热可能导致涂层脱落、设备损坏或火灾风险。

（2）压力异常：液压或气动系统压力过高或过低可能引起设备运行不稳定或无法正常启动。

（3）运行速度异常：速度过快或过慢会影响生产效率和产品质量。

（4）电流异常：电流突然增大可能表示电机或电气系统存在问题