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注塑qc的考试题及答案

一、单项选择题（总共10题，每题2分）

1.在注塑过程中，以下哪种现象通常表示合模线位置正确？

A.模具表面有明显的飞边

B.产品表面在合模线处有明显的缝隙

C.产品表面在合模线处平滑过渡

D.产品在合模线处有熔接痕

答案：C

2.注塑过程中，如果发现产品表面有气泡，可能的原因是：

A.模具设计不合理

B.塑料原料含水量过高

C.注塑压力过低

D.模具温度过高

答案：B

3.在注塑过程中，以下哪种参数的调整可以减少产品的翘曲现象？

A.提高注塑速度

B.降低模具温度

C.增加保压压力

D.减少冷却时间

答案：B

4.注塑过程中，如果发现产品尺寸不稳定，可能的原因是：

A.模具设计不合理

B.注塑速度不均匀

C.塑料原料牌号不合适

D.保压压力不稳定

答案：D

5.在注塑过程中，以下哪种现象通常表示产品冷却充分？

A.产品表面有光泽

B.产品表面有划痕

C.产品表面有熔接痕

D.产品表面有气泡

答案：A

6.注塑过程中，如果发现产品有烧焦现象，可能的原因是：

A.注塑速度过高

B.模具温度过低

C.保压压力过高

D.塑料原料含水量过高

答案：C

7.在注塑过程中，以下哪种参数的调整可以提高产品的表面质量？

A.提高注塑速度

B.降低模具温度

C.增加保压压力

D.减少冷却时间

答案：A

8.注塑过程中，如果发现产品有变形现象，可能的原因是：

A.模具设计不合理

B.注塑速度不均匀

C.塑料原料牌号不合适

D.保压压力不稳定

答案：A

9.在注塑过程中，以下哪种现象通常表示产品填充均匀？

A.产品表面有光泽

B.产品表面有划痕

C.产品表面有熔接痕

D.产品表面有气泡

答案：A

10.注塑过程中，如果发现产品有缩水现象，可能的原因是：

A.模具设计不合理

B.注塑速度不均匀

C.塑料原料牌号不合适

D.保压压力不稳定

答案：D

二、填空题（总共10题，每题2分）

1.注塑过程中，合模线是指模具两个部分的结合处。

2.注塑过程中，熔接痕是指塑料熔体在模具中相遇并结合的地方。

3.注塑过程中，翘曲是指产品在冷却后出现的变形现象。

4.注塑过程中，飞边是指产品在合模线处出现的多余塑料。

5.注塑过程中，气泡是指产品内部出现的气体。

6.注塑过程中，烧焦是指产品表面出现的焦黑现象。

7.注塑过程中，尺寸不稳定是指产品尺寸在不同批次之间出现差异。

8.注塑过程中，表面质量是指产品表面的光滑程度和完整性。

9.注塑过程中，填充均匀是指塑料熔体在模具中均匀分布。

10.注塑过程中，缩水是指产品在冷却后出现的尺寸减小现象。

三、判断题（总共10题，每题2分）

1.注塑过程中，合模线位置正确时，产品表面在合模线处会有明显的缝隙。（×）

2.注塑过程中，如果发现产品表面有气泡，可能的原因是塑料原料含水量过高。（√）

3.注塑过程中，如果发现产品有翘曲现象，可以通过提高模具温度来减少。（×）

4.注塑过程中，如果发现产品尺寸不稳定，可能的原因是保压压力不稳定。（√）

5.注塑过程中，如果发现产品冷却充分，产品表面会有光泽。（√）

6.注塑过程中，如果发现产品有烧焦现象，可能的原因是保压压力过高。（√）

7.注塑过程中，如果发现产品有变形现象，可能的原因是模具设计不合理。（√）

8.注塑过程中，如果发现产品填充均匀，产品表面会有光泽。（√）

9.注塑过程中，如果发现产品有缩水现象，可能的原因是保压压力不稳定。（√）

10.注塑过程中，如果发现产品表面有熔接痕，可能的原因是注塑速度不均匀。（×）

四、简答题（总共4题，每题5分）

1.简述注塑过程中常见的缺陷及其产生原因。

答：注塑过程中常见的缺陷包括飞边、气泡、烧焦、翘曲、尺寸不稳定、表面质量差、熔接痕和缩水等。产生原因包括模具设计不合理、注塑参数设置不当、塑料原料质量问题、注塑速度不均匀、模具温度不合适、保压压力不稳定等。

2.简述注塑过程中如何提高产品的表面质量。

答：提高产品表面质量的方法包括提高注塑速度、降低模具温度、增加保压压力、优化模具设计、选择合适的塑料原料、控制塑料原料的含水量等。

3.简述注塑过程中如何减少产品的翘曲现象。

答：减少产品翘曲现象的方法包括优化模具设计、调整注塑参数、选择合适的塑料原料、控制塑料原料的含水量、增加冷却时间等。

4.简述注塑过程中如何确保产品的尺寸稳定性。

答：确保产品尺寸稳定性的方法包括优化模具设计、调整注塑参数、选择合适的塑料原料、控制塑料原料的含水量、保持保压压力稳定等。

五、解决问题（总共4题，每题5分）

1.如果在注塑过程中发现产品表面有气泡，应如何解决？

答：如果在注塑过程