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赋能智慧建造：某大型城市综合体项目智能监控系统实践与价值

在当前建筑行业数字化转型的浪潮下，智慧工地已成为提升工程管理水平、保障施工安全、提高建设效率的核心抓手。其中，智能监控系统作为智慧工地的“千里眼”与“顺风耳”，通过先进的感知、传输、分析技术，实现了对施工现场全方位、全天候、全过程的精细化管理。本文将结合某大型城市综合体项目的实际案例，深入剖析智能监控系统的具体应用场景、实施路径及其所带来的显著价值，为行业同仁提供可借鉴的实践经验。

一、项目背景与挑战

本案例中的项目为一座集商业、办公、酒店、公寓于一体的超大型城市综合体，总建筑面积逾百万平方米，建设周期紧，参建单位多，施工现场环境复杂，人员设备密集，传统管理模式面临诸多挑战：

1.安全管理压力巨大：高支模、深基坑、起重吊装等危大工程多，交叉作业频繁，人员不安全行为（如未佩戴安全帽、违规闯入危险区域）和物的不安全状态难以及时发现和制止，安全事故风险较高。

2.进度与资源管理困难：传统方式依赖人工巡查和纸质记录，信息反馈滞后，难以实时掌握各作业面进度、物料消耗及设备利用率，易导致资源浪费和工期延误。

3.环境与能耗管理粗放：施工扬尘、噪音污染投诉时有发生，绿色施工要求日益严格，但缺乏有效的实时监测和智能调控手段。

4.质量管理追溯性差：关键工序质量控制点多，传统抽检方式覆盖率低，质量问题的发现和追溯往往滞后，影响工程整体质量。

5.应急响应效率不高：一旦发生突发事件，现场情况难以及时、准确地传递到指挥中心，应急指挥和资源调配效率受限。

二、智能监控系统解决方案

为应对上述挑战，该项目引入了一套集“感知、分析、预警、指挥、追溯”于一体的智慧工地智能监控系统。该系统基于“云-边-端”架构，通过部署在施工现场的各类智能感知终端（“端”）采集数据，利用边缘计算节点（“边”）进行实时分析与初步处理，再将关键数据和分析结果上传至云端管理平台（“云”），实现数据的集中存储、深度挖掘和可视化展示。

系统核心构成包括：

*视频监控子系统：高清网络摄像机（含AI智能球机、枪机）、移动布控球等，覆盖施工现场出入口、作业面、材料堆场、危大工程区域等关键部位。

*AI智能分析子系统：集成行为分析算法（如安全帽/反光衣识别、抽烟打电话识别、区域闯入识别、摔倒识别）、环境监测算法、设备状态识别算法等。

*物联网（IoT）感知子系统：包括扬尘噪音监测仪、温湿度传感器、水位传感器、塔吊安全监测装置（黑匣子）、升降机安全监测装置、钢筋应力传感器等。

*数据传输与存储子系统：采用有线（光纤）与无线（4G/5G/WiFi）相结合的方式保障数据传输，并利用云存储和本地存储相结合的方式确保数据安全。

*云端管理平台：一个集数据汇聚、智能分析、可视化展示、预警告警、指挥调度、报表统计于一体的综合管理平台，支持PC端和移动端访问。

三、核心应用场景与实践成效

该智能监控系统在项目中得到了广泛应用，具体场景及成效如下：

（一）人员智能管控：筑牢安全第一道防线

*智能门禁与考勤：在施工现场出入口部署人脸识别门禁系统，实现对施工人员的实名制管理和精准考勤，杜绝无关人员进入。系统可自动统计各班组出勤情况，为劳动力调配提供数据支持。

*作业行为规范监管：通过AI视频分析技术，对施工现场人员是否佩戴安全帽、穿着反光衣进行实时监测，对未按规定佩戴者及时发出语音警告并抓拍上报。同时，对施工现场抽烟、打电话、攀爬脚手架、违规闯入深基坑、高坠风险区域等危险行为进行智能识别和预警，将安全管理从事后追责转变为事前预防和事中干预。

*成效：项目开工以来，因人员违规操作引发的安全隐患同比下降约六成，安全事故率显著降低，安全培训和管理的针对性也得到增强。

（二）施工安全智能监测：危大工程动态预警

*起重机械安全监控：对塔吊、施工升降机等大型起重设备安装传感器，实时监测其起重量、幅度、高度、倾角、风速、回转角度等关键参数，以及设备运行状态和司机操作行为。当出现超载、超限、碰撞等风险时，系统自动发出预警，并可联动设备停止作业。

*深基坑与高支模监测：通过在深基坑边坡、支护结构以及高支模架体上布设位移、沉降、应力传感器，实时采集结构变形数据，结合AI算法进行趋势分析和风险预判，确保基坑和高支模施工安全。

*成效：成功预警多起塔吊潜在超载和高支模架体微小变形事件，避免了可能发生的设备损坏和结构坍塌事故，保障了重大危险源的施工安全。

（三）环境与能耗智能监管：践行绿色施工理念

*扬尘噪音实时监测与联动：在施工现场及周边布设扬尘（PM2.5、PM10）、噪音监测设备，数据实时上传至平台。当监测值超标时，系统自动启动雾炮机、喷淋系统等降尘设备进行联动控制，并通知相关