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选矿供料工岗位职业健康操作规程

文件名称：选矿供料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿供料工岗位的操作人员。目的在于确保选矿供料工在作业过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高工作效率，保障生产顺利进行。规程明确了操作人员的基本要求、作业前的准备、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对供料设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无损坏；

-检查传动装置、传动带、链条等是否存在松动或磨损；

-检查电气线路是否完好，无裸露；

-检查液压系统、气动系统是否正常工作；

-检查润滑系统是否充足，无泄漏。

3.环境要求：

-确保工作区域通风良好，无有害气体积聚；

-工作场地应保持整洁，无杂物堆放；

-检查地面是否有积水或油污，如有，应及时清理；

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和消防器材的位置。

4.人员准备：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，掌握设备操作技能，了解事故应急处理措施。

5.作业前培训：对新入职或转岗操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备独立操作的能力。

6.作业前会议：操作前召开班前会，传达工作任务、注意事项和当天作业计划，确保所有人员明确作业要求。

7.安全检查：班组长对作业现场进行安全检查，确保符合操作规程的要求后，方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动供料设备。注意观察设备启动过程中的异常现象，如振动、噪音等。

2.检查空载运行：在设备空载状态下运行几分钟，检查设备是否平稳运行，有无异常响声。

3.加载物料：根据生产要求，将物料按照规定的顺序和量加到供料设备中。注意不要超载，以免损坏设备。

4.调节供料速度：根据生产需要调整供料速度，确保物料输送稳定，避免因供料速度过快或过慢导致的设备损坏或生产效率降低。

5.监控设备运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

6.时刻注意安全：操作人员应站在安全位置，避免因操作不当导致的人员伤害或设备损坏。

7.作业结束后的清理：作业结束后，关闭供料设备，清理工作区域，确保无物料残留。

8.检查设备：作业结束后，对设备进行一次全面检查，包括润滑系统、电气系统、传动装置等，确保设备无损坏。

9.记录操作数据：详细记录本次操作的相关数据，包括供料量、设备运行时间、故障情况等，为后续生产提供参考。

10.交接班：与接班人员做好交接班工作，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动带、链条等无松动，传动顺畅；

-电气系统无故障，指示灯显示正常；

-润滑系统工作正常，无泄漏现象；

-供料速度稳定，物料输送均匀；

-安全防护装置齐全有效，操作人员能够安全操作。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损、传动部件松动等问题；

-传动带、链条出现断裂、磨损严重，可能影响供料效率；

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等，需立即停机检查；

-润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或损坏；

-供料速度不稳定，物料输送不均匀，可能是因为供料装置故障或调节不当；

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等，需立即停机维修。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，防止因磨损、老化等原因导致的设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对供料设备的运行速度进行测试，确保其符合生产要求；

-检查设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内；

-测试设备的供料精度，通过取样检查物料的粒度和分布情况；

-检查设备的电气系统，包括电流、电压和绝缘电阻等参数；

-评估设备的润滑系统，确保润滑油脂的量和清洁度；

-对安全防护装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下有效发挥作用。

2.调整程序：

-如果测试结果显示供料速度不符合要求，通过调整供料控制装置来改变供料速度；

-对于振动和噪音异常，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损的轴承或传动部件；

-发现供料精度问题，检查并调整供料装置，确保物料均匀输送；

-电气系统问题，需停机断电，进行故障排查和修复；

-润滑系统异常，清理或更换润滑油脂，确保润滑系统正常