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配方化学复合镀液
原料配比
原料
配比(g/L)
1#
2#
3#
4#
镍盐
硫酸镍
20
40
30
35
还原剂
次亚磷酸钠
25
50
30
40
第一络合剂
柠檬酸钠
30
60
40
45
第二络合剂
三乙醇胺
5
—
—
—
氨基乙酸
—
10
—
—
乳酸
—
—
10
—
苹果酸
—
—
—
25
第三络合剂
乙酸钠
20
—
—
—
醋酸铵
—
40
—
—
硫酸铵
—
—
40
—
碳酸铵
—
—
—
35
醋酸钠
—
30
—
—
稳定剂
硫脲
—
0.001
0.002
—
硝酸铅
0.006
—
—
—
乙酸铅
—
0.003
—
—
硫酸铅
—
—
—
0.015
表面活性剂
十二烷基硫酸钠
0.05
—
—
0.01
十二烷基苯磺酸钠
—
0.05
0.04
—
吐温?80
0.03
—
—
—
OP?10
—
0.05
0.02
0.01
钼酸盐
钼酸钠
0.6
0.8
0.6
0.1
氧化铈
5
8
10
20
氧化石墨烯
0.05
0.15
0.1
0.15
去离子水
加至1L
加至1L
加至1L
加至1L
制备方法
(1)将镍盐、络合剂、稳定剂、钼酸盐和还原剂依次先用去离子水溶解之后,按顺序依次加入混合容器中搅拌均匀形成溶液A;
(2)将稀土氧化铈与去离子水中混合之后再与表面活性剂混合,在超声波作用下机械搅拌均匀后,再放入氧化石墨烯,继续在超声波作用下机械搅拌均匀后形成溶液B;
(3)将溶液B倒入溶液A中,加入去离子水至所需容量的75?85%,在超声波中机械搅拌1~2小时,用氨水或氢氧化钠调和pH值为8~10.5,定容后获得化学复合镀液。
原料配伍
所述的络合剂包括有机络合剂和无机络合剂;
所述的表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。
所述的镍盐选自硫酸镍、硝酸镍和氯化镍中的至少一种;
所述钼酸盐选自钼酸钠和钼酸钾中的至少一种;
所述的络合剂包括不同络合能力的第一络合剂、第二络合剂和第三络合剂;第一络合剂含量为30~70g/L、第二络合剂含量为5~20g/L,第三络合剂含量为15~40g/L;
所述的第一络合剂选自柠檬酸钠、柠檬酸铵中的至少一种;
所述的第二络合剂选自乳酸、苹果酸、羟基乙酸、氨基乙酸、乙酸、琥铂酸、丙酸和三乙醇胺中的至少一种;
所述的第三络合剂选自氯化铵、硫酸铵、碳酸铵、醋酸铵、醋酸钠、碳酸钠、乙酸钠中的至少一种。
所述的稳定剂选自硫脲、乙酸铅、硫酸铅、硝酸铅和碘酸钾中的至少一种;
所述的还原剂为次亚磷酸钠。
所述的阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂的比例为3:1~1:2;阴离子型表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种;非离子型表面活性剂选自吐温-80和OP-10中的至少一种。
产品应用本品主要是
化学复合镀液对基材进行化学复合镀处理;
包括:对基材进行前处理之后,将基材置于化学复合镀液中进行化学复合镀处理,将镀好的化学复合镀层进行水洗后烘干;化学复合镀处理的过程中控制化学复合镀液的温度为70~95℃;所述化学复合镀处理的过程中采用机械搅拌方式使镀层能均匀沉积;前处理的过程包括:将基材进行除油处理,然后进行一次水洗、酸洗、二次水洗、活化、三次水洗;酸洗的温度为70~95℃;二次水洗的过程中所采用的清洗用水的温度为70~95℃;所述活化的温度为70~95℃;所述三次水洗的过程中所采用的清洗用水的温度为70~95℃。
产品特性
(1)化学复合镀液中同时存在多种金属元素、多种颗粒,利用有机络合剂和无机络合剂的复合,采用不同稳定常数的络合剂复合,有利于维持镀液稳定性的同时又不会降低沉积速率,对镀液内存在多种金属元素、多种颗粒起到良好的络合和缓冲作用;利用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的复配,对多种颗粒在镀液中的分散性、均匀性、镀层的均匀性、镀层的结合力等起到良好的作用;镀液中配合稳定剂,可以进一步加强维持镀液的稳定性。利用钼酸盐既可以作为钼离子供源,又可以作为稳定剂使得镀液不会因为引入额外合金元素而导致稳定性下降。利用氧化铈和氧化石墨烯作为复合添加颗粒,利用络合剂、表面活性剂和稳定剂的配合,获得分散性好、稳定性好、镀速快、适用范围宽的复合化学镀液。
(2)本品利用氧化铈和氧化石墨烯作为复合添加颗粒,一方面稀土氧化铈由于特殊的电子结构使其具有较强的吸附能力,促进粒子与Ni-P的结合。由于稀土较强的吸附能力,稀土添加到镀液中,使得稀土与其他颗粒具有较大的兼容性,可以增加其他金属和颗粒在镀液中的稳定性,同时提高镀层的沉积速率。氧化石墨烯在水溶液中具有良好的分散性,将稀土氧化铈颗粒和氧化石墨烯颗粒复合,可以获得分散性良好、稳定性良好的复合化学镀液。
(3)本品所制备的化学复合镀层内含有多种合金元素和
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