在ABS塑料表面制备铜-石墨烯复合镀层.doc

配方在ABS塑料表面制备铜-石墨烯复合镀层

原料配比

原料

配比（g/L）

1#

2#

3#

碱洗除油液

氢氧化钠

70

50

60

碳酸钠

20

10

15

水

加至1L

加至1L

加至1L

敏化液

氯化亚锡

20

30

50

37wt％的盐酸

10（体积）

20（体积）

30（体积）

水

加至1L

加至1L

加至1L

镀银溶液

硝酸银

20

25

15

氨水

15（体积）

18（体积）

20（体积）

乙二醛

60（体积）

65（体积）

70（体积）

三乙醇胺

15（体积）

18（体积）

20（体积）

去离子水

加至1L

加至1L

加至1L

混合电镀液

硫酸铜

220

250

150

98wt％浓硫酸

60

50

40

石墨烯

1

1.5

0.5

蒸馏水

加至1L

加至1L

加至1L

制备方法

（1）ABS塑料置于真空干燥箱中去除内应力：将ABS塑料放入真空干燥箱中进行去除内应力的处理，真空干燥箱中的温度为50～70℃，时间为2～4h。。

（2）对保温处理后的ABS塑料进行碱洗除油处理：将步骤（1）中得到的ABS塑料置入碱洗除油液中浸泡1～2h，温度为20～30℃；取出后用蒸馏水和无水乙醇冲洗吹干待用；碱洗除油液为30～70g/L氢氧化钠和5～20g/L碳酸钠的混合水溶液。

（3）将碱洗除油后的ABS塑料用有机硅烷偶联剂和敏化液处理：将步骤（2）中得到的ABS塑料置入有机硅烷偶联剂中浸泡10～15min，有机硅烷偶联剂为含有叠氮基硅烷偶联剂和硫醇基硅烷偶联剂的溶液，温度为20～30℃；取出后用蒸馏水和无水乙醇冲洗吹干，放入敏化液中浸泡20～30min，温度为20～30℃；敏化液中各成分的浓度：氯化亚锡的浓度为20～50g/L，37wt％的盐酸的浓度为10～50ml/L。

（4）将经前处理后的ABS塑料进行化学预镀银处理

将步骤（3）中经前处理后的ABS塑料进行化学预镀银，化学镀银液是指含有硝酸银、氨水、乙二醛和三乙醇胺的水溶液；所述化学镀银液中硝酸银的浓度为15～25g/L，氨水的浓度为10～20ml/L，乙二醛的浓度为50～70ml/L，三乙醇胺的浓度为10～20ml/L。；预镀银处理后的ABS塑料用80～90℃的去离子水进行冲洗，再用无水乙醇进行冲洗吹干，放入真空干燥箱中保温30～60min后取出待用；真空干燥箱的温度为70～80℃。

（5）铜-石墨烯电镀液的配制：采用溶剂将硫酸铜、浓硫酸和石墨烯配成混合电镀液，溶液中各成分的浓度为硫酸铜150～250g/L、98wt％浓硫酸40～60g/L、石墨烯0.5～2g/L，溶剂为蒸馏水。

（6）将镀银预处理后的ABS塑料置于电镀液中，经电镀后置于真空干燥箱中保温后取出，在ABS塑料表面制得铜-石墨烯复合镀层

将经步骤（4）处理后的ABS塑料置于步骤五的电镀液中，电镀液中放入磁力转子，放置在磁力搅拌器上，连接直流电源，进行电镀，电镀时间10～40min，温度为20～30℃，电流密度为0.5～2.0A/d2m；电镀后将ABS塑料从电镀液中取出，用蒸馏水和无水乙醇冲洗吹干，放入真空干燥箱中干燥1～2hh，真空干燥箱的温度为50～70℃；取出后在ABS塑料表面制得铜-石墨烯复合镀层。

原料配伍

产品应用本品主要是一种在ABS塑料表面制备铜-石墨烯复合镀层。

产品特性

（1）本品的一种在ABS塑料表面制备铜-石墨烯复合镀层的方法处理过程易于实现，工艺简便，优化了繁琐的传统工艺流程。

（2）本品的方法采用的电镀前处理工艺避免了铬酸及胶体钯的使用，减小对环境的污染，降低生产成本。

（3）本品的方法所制备的复合镀层均匀致密，具有优异导电性及耐磨性能，拓宽了电镀铜层的应用领域。

参考文献中国专利公告CN－201910323023.9