烧柴灶施工方案设计.docVIP

家用烧柴灶标准化施工方案

一、工程概况

本工程为家用烧柴灶新建项目，采用传统青砖砌筑工艺结合现代节能设计，适用于农村自建住宅厨房或户外烹饪区。主体结构包含灶体、烟囱、灶台及排烟系统，设计为单灶眼结构，适配直径32cm铁锅，额定热负荷8kW，排烟效率≥90%，整体使用寿命不低于15年。施工面积约2.5㎡，工期5个工作日，预算成本控制在1200元以内。

核心技术指标

项目

参数要求

检测标准

灶体高度

80±5cm（含灶台）

符合人体工程学

炉膛直径

上沿45cm/底部30cm

适配32cm铁锅

烟囱高度

≥3.5m（出屋面高度≥0.5m）

国家《农村省柴灶技术条件》

热效率

≥35%

GB/T36064-2018标准

烟气排放温度

≤180℃

红外测温仪检测

二、设计标准与结构要点

（一）结构设计规范

灶膛结构

采用倒喇叭形设计，上宽下窄形成热反射聚能区，底部设置15°斜坡导流烟气。炉膛内壁使用耐火砖砌造，厚度≥12cm，与灶体之间填充5cm厚珍珠岩保温层，减少热量流失。

二次进风系统

在灶膛上部30cm处均匀设置4个直径12mm的斜向进风孔，与水平方向呈30°夹角，增强氧气补给，提升燃烧效率。进风孔外侧安装可调节风门，适配不同燃料（木柴/秸秆）需求。

排烟系统

烟道采用“回”字形设计，长度≥1.2m，内径20cm，设置0.5m长水平段后接入垂直烟囱。烟囱底部设清灰口（15×15cm），顶部安装防雨帽，内壁抹1:2水泥砂浆确保光滑，减少烟气阻力。

灶台平面

采用C25混凝土浇筑（厚度8cm），内置Φ8mm钢筋网片（间距15cm×15cm），表面贴300×300mm防滑瓷砖。灶台前缘设置5cm高挡水沿，转角处做圆弧处理（半径10mm），防止磕碰。

（二）安全设计要求

防火间距：灶体与木质家具、墙面距离≥50cm，若墙面为易燃材料（如木板），需加装2mm厚镀锌钢板隔热层。

灶门防护：采用铸铁材质灶门（尺寸20×15cm），内置耐高温密封胶条，防止烟气泄漏。

承重能力：灶台设计荷载≥200kg/m2，混凝土浇筑时需振捣密实，表面平整度误差≤3mm。

三、材料准备清单

（一）主体建材

材料名称

规格型号

数量

用途说明

机制青砖

240×115×53mm

300块

灶体、烟囱砌筑

耐火砖

230×114×65mm（高铝质）

100块

炉膛内壁

普通硅酸盐水泥

P.O42.5级

2袋（50kg/袋）

砌筑砂浆、混凝土灶台

中粗河砂

洁净级配砂

0.5m3

砂浆拌合

碎石

5-10mm粒径

0.2m3

混凝土灶台骨料

珍珠岩保温材料

膨胀珍珠岩

0.1m3

灶体保温层

钢筋

Φ8mm热轧带肋钢筋

3m

灶台混凝土配筋

防滑瓷砖

300×300mm

20片

灶台表面装饰

耐火泥

高温耐火材料

20kg

炉膛抹面密封

（二）辅材与工具

辅材：不锈钢波纹管（Φ150mm，4m）、铸铁炉箅子（30×20cm）、瓷砖胶（2kg）、密封胶（耐高温硅酮型，1支）、防雨帽（1个）。

工具：瓦刀、灰桶、水平仪、皮数杆、线坠、抹子、切割机、红外测温仪、振捣棒（小型）。

防护用品：安全帽、防滑手套、防尘口罩、护目镜。

四、施工工艺流程

（一）施工准备阶段（Day1上午）

场地清理

拆除厨房内影响施工的杂物，清理地面至原土层，用蛙式打夯机夯实基底（压实系数≥0.93），表面浇筑5cm厚C15混凝土垫层，养护24小时。

定位放线

用墨斗弹出灶体轮廓线（长120cm×宽80cm），确定烟囱位置（距灶体后墙30cm）。立面放线标注灶台高度（80cm）、灶门位置（距地面30cm，尺寸20×15cm）及排烟道口（距地面65cm，直径15cm）。

材料预处理

青砖提前24小时浇水湿润（含水率10%-15%），耐火砖浸泡至无气泡冒出，珍珠岩过筛去除杂质，水泥、砂按1:3比例拌合备用（砂浆稠度50-70mm）。

（二）灶体砌筑阶段（Day1下午-Day2）

基础施工

沿轮廓线砌筑3层青砖（高度15.9cm），采用“一顺一丁”组砌方式，灰缝厚度8-10mm，用水平仪控制平整度（误差≤2mm）。基础内侧预留炉箅安装槽（宽30cm×深5cm）。

灶体砌筑

采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），外侧用青砖砌筑，内侧预留炉膛空间（直径45cm），同步安装铸铁炉箅子（倾斜12°，便于出灰）。

砌筑至30cm高度时开设灶门，门框用L50×5角钢加固，周边灰缝用耐火泥填塞密实。

灶体与炉膛之间填充珍珠岩保温层，分层夯实（每层厚度≤10cm），表面覆盖2cm厚水泥砂浆抹面。

炉膛成型

用耐火砖砌筑炉膛，底部呈15°斜坡，顶部收口直径30cm，内壁用耐火泥抹面（厚度2cm），表面压光处理。待耐火泥初凝后（约4小时），用铁锅压出圆形锅槽（深度5cm），确保锅体与炉膛贴合严密。

（三）排烟系统施