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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工的工艺作业操作。适用于日常生产过程中环氧乙烷（乙二醇）的生产、储存、输送及使用环节。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涉及设备操作、物料处理、安全防护等方面，操作工需熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工需佩戴符合标准的防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用具。

b.进入现场前，确保防护用具完好无损，无破损、老化现象。

c.防护眼镜和面罩需保持清洁，防止影响视线。

d.防尘口罩需正确佩戴，确保鼻夹与鼻梁贴合，口罩边缘与面部密封。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏现象。

b.检查设备内部管道、阀门、法兰等连接部位，确保无松动、泄漏。

c.检查设备内物料，确认是否符合生产要求。

d.检查设备安全联锁装置，确保正常工作。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

f.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等影响作业的因素。

b.确保作业区域通风良好，保持空气流通。

c.检查作业区域照明设备，确保照明充足。

d.作业区域安全警示标志清晰可见，警示设备齐全。

e.检查消防器材、灭火器等安全设施，确保其完好可用。

f.作业区域应有专人负责管理，确保作业安全。

操作工在操作前，应仔细阅读并理解本规程内容，严格按照规定执行，确保自身和他人的安全。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，并检查相关安全防护装置。

b.依次打开设备电源，按照设备启动程序进行操作。

c.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

f.设备运行过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

g.设备停机前，先降低设备运行参数，确保设备平稳停机。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护工作。

2.特殊工序操作规范：

a.特殊工序操作前，详细阅读操作规程，了解操作流程和安全注意事项。

b.操作过程中，严格按照规程要求，不得擅自更改操作步骤。

c.特殊工序操作时，操作人员需集中注意力，确保操作准确无误。

d.特殊工序完成后，对操作结果进行检验，确保符合生产要求。

3.异常工况处理方法：

a.发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

b.分析异常原因，判断是否为紧急情况，如需紧急处理，立即启动应急预案。

c.对异常工况进行初步处理，如调整设备参数、排除故障等。

d.如无法自行处理，及时报告上级领导，请求支援。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.对异常工况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作时，应遵循上述步骤，确保操作规范、有序。遇到特殊情况或异常工况，应冷静处理，遵循应急预案，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，温度应保持在设备技术参数规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备运行压力应稳定，符合工艺要求，避免压力过高或过低导致的设备损坏或安全隐患。

c.流量：物料流量应均匀，符合工艺流程设计要求，避免流量过大或过小影响生产效率或产品质量。

d.液位：设备内液位应保持在合理范围内，避免液位过高或过低导致设备运行不稳定或发生泄漏。

e.电流电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动范围在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.温度异常：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.压力波动：设备运行压力不稳定，可能是阀门故障、管道泄漏或设备内部故障。

d.液位异常：设备液位过高或过低，可能是液位计故障或液位控制系统失灵。

e.电流电压波动：设备运行时电流电压波动较大，可能是供电系统不稳定或设备电气故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、液位等参数。

b.使