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擦窗机安装工程施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为高层建筑外墙维护设备安装项目，需在建筑屋面层安装4台伸缩臂式擦窗机，其中99层外墙检修设备层2台，71层机电层2台。设备设计最大工作幅度15m，额定载重量250kg（限2人），提升速度0-18m/min，行走速度0-10m/min，回转角度±180°，最大工作高度300m。
1.2设备参数
项目
参数指标
设备型号
ZSC250-15型伸缩臂式擦窗机
额定载荷
250kg
工作幅度
3.5-15m
提升速度
0-18m/min
行走速度
0-10m/min
回转角度
±180°
电源规格
380V/50Hz三相五线制
整机重量
5800kg
轨道型号
QU80工字钢
轨距
1500mm
1.3工程范围
本方案涵盖擦窗机安装工程的全部内容，包括预埋件处理、轨道系统安装、设备主体吊装、电气系统连接、安全装置调试及整机试运行等工序，涉及屋面作业面积约200㎡，高空作业最大高度300m。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员复核建筑结构承载力，确保屋面活荷载≥2.5kN/㎡，轨道基础混凝土强度等级≥C30。
明确轨道安装定位标准：轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm；预埋件钢板规格200×200×16mm，地脚螺栓M20×300mm。
电气系统配置要求：主电缆截面≥10mm2，控制电缆截面≥2.5mm2，绝缘电阻≥1MΩ。
测量控制网建立
设置6个永久性控制点，采用全站仪（测角精度1″，测距精度1mm+1ppm）建立独立测量控制网，测量精度±2mm。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
轨道钢材
QU80工字钢
120m
Q235B，镀锌处理
预埋件
200×200×16mm钢板+M20螺栓
86套
材质Q345B，抗拔力≥15kN
连接螺栓
M24×80高强度螺栓
320套
8.8级，扭矩系数0.11-0.15
钢丝绳
8×19S+FC-φ12mm
200m
抗拉强度1770MPa，破断拉力86kN
电缆
YJV-0.6/1kV-5×10mm2
150m
绝缘电阻≥1MΩ
2.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
技术要求
汽车起重机
25t（31.5m主臂）
1台
吊装半径12m时额定起重量8.5t
电焊机
ZX7-500
2台
输出电流10-500A，负载持续率60%
全站仪
TS-60
1台
测角精度1″，测距精度1mm+1ppm
扭矩扳手
0-600N·m
2把
示值误差±3%
绝缘电阻表
2500V
1只
测量范围0-1000MΩ
接地电阻测试仪
0-100Ω
1只
精度±1%
2.4现场准备
场地清理与安全布置
清除屋面障碍物，划分吊装作业区（半径15m），设置安全警示标志及临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），张设安全平网（网目密度≥2000目/100cm2）。
电源配置：设置专用配电箱（380V/63A），安装浪涌保护器（Imax≥40kA），确保施工用电稳定。
基础处理
复核预埋件位置，要求高出屋面完成面80mm，表面平整度≤3mm/2m；对偏移超差的预埋件进行植筋处理，植入φ16mm化学锚栓，植入深度≥10d（d为螺栓直径）。
三、主要施工流程
3.1预埋件处理
定位放线
采用全站仪按设计坐标放出轨道中心线，弹出墨线，每5m设置一个控制桩；检查预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，超差时采用塞铁片（厚度3-10mm）调整。
焊接加固与防腐
对预埋件进行焊接加固，采用E5015焊条，直流反接，焊接电流180-220A，焊脚高度≥8mm；表面除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）及聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。
3.2轨道系统安装
轨道加工与就位
按设计长度切割QU80工字钢（每段6m），加工45°坡口（钝边1.5mm），钻孔φ22mm（间距500mm）；使用汽车吊将轨道吊至安装位置，采用2t手拉葫芦临时调平固定。
精度调整
轨距：1500±3mm，使用轨距尺每2m检查一次；水平度：任意6m范围内≤2mm，采用精密水平仪测量；直线度：每20m范围内≤5mm，采用拉钢丝法检查。
接头处理：轨道接头间隙2-3mm，高低差≤1mm，侧向错位≤1mm；焊接时采用E5015焊条，焊接速度8-12cm/min，每段轨道设置8个固定点。
伸缩缝设置
每12m设置一道伸缩缝，宽度3mm，填充防火岩棉，采用不锈钢盖板封边（宽度150mm）；转向轨道不设伸缩缝。
3.3设备吊装
吊装准备
吊具选择：25t汽车吊（主臂31.5m），配备φ20mm钢丝绳（长度12m，安全系数8倍）及2个5t卸扣；吊装半径12m时额定起重量8.5t，满足设备各部件吊装需求。
吊点设置：按设备说明书设置4
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