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2026年考试题集：压力容器行业数据分析技能测试

一、单选题（每题2分，共20题）

1.压力容器设计温度低于-20℃时，材料应优先选用（）。

A.Q345R

B.16MnR

C.15MnVR

D.Q235R

2.某石化企业压力容器使用年限为15年，按规定应进行（）。

A.一次全面检验

B.两次全面检验

C.三次全面检验

D.每年一次定期检验

3.压力容器焊接后，热处理的主要目的是（）。

A.提高硬度

B.消除残余应力

C.增加塑性

D.改善耐腐蚀性

4.某地区压力容器安全事故率连续三年下降，主要原因是（）。

A.容器设计改进

B.检验技术提升

C.操作人员培训加强

D.以上都是

5.压力容器安全泄压装置的排放量应根据（）。

A.最大工作压力计算

B.最大工作温度计算

C.设计压力和设计温度计算

D.实际操作压力计算

6.某钢厂压力容器原材料检验不合格率从5%下降到1%，主要措施是（）。

A.优化采购流程

B.加强供应商管理

C.提高检验设备精度

D.以上都是

7.压力容器腐蚀最常见的形式是（）。

A.晶间腐蚀

B.应力腐蚀

C.氢损伤

D.脆性断裂

8.某压力容器检验报告显示存在轻微变形，应采取（）。

A.立即停用

B.观察监测

C.修复后继续使用

D.更换容器

9.压力容器制造工艺中，最关键的环节是（）。

A.焊接

B.热处理

C.表面处理

D.水压试验

10.某地区压力容器报废率低于全国平均水平，主要原因是（）。

A.设计寿命延长

B.维护保养到位

C.监管严格

D.以上都是

二、多选题（每题3分，共10题）

1.压力容器定期检验的内容包括（）。

A.外部检查

B.内部检查

C.水压试验

D.无损检测

2.压力容器焊接缺陷中，最严重的是（）。

A.未焊透

B.未熔合

C.咬边

D.表面气孔

3.压力容器安全管理的核心要素包括（）。

A.设计规范

B.制造质量

C.操作规程

D.检验制度

4.某企业压力容器泄漏事故频发，可能的原因是（）。

A.材料缺陷

B.焊接质量问题

C.操作不当

D.检验疏漏

5.压力容器腐蚀防护措施包括（）。

A.防腐涂层

B.阴极保护

C.材料选择

D.定期除锈

6.压力容器制造过程中，关键质量控制点包括（）。

A.材料检验

B.焊接工艺

C.热处理控制

D.水压试验

7.压力容器安全泄压装置的类型包括（）。

A.安全阀

B.背压阀

C.易熔塞

D.活塞式泄压阀

8.某地区压力容器事故率较高的行业是（）。

A.石油化工

B.化工

C.制药

D.食品加工

9.压力容器设计时应考虑的因素包括（）。

A.工作压力

B.工作温度

C.腐蚀裕量

D.安全系数

10.压力容器检验报告不合格的处理措施包括（）。

A.修复后复检

B.降级使用

C.报废处理

D.返厂修理

三、判断题（每题1分，共20题）

1.压力容器设计压力越高，安全阀排量越大。（√）

2.压力容器定期检验必须由第三方机构进行。（√）

3.所有压力容器都必须进行水压试验。（×）

4.压力容器焊接后无需热处理。（×）

5.压力容器腐蚀后可继续使用，无需处理。（×）

6.压力容器安全泄压装置应定期校验。（√）

7.压力容器制造厂必须具备相应资质。（√）

8.压力容器设计温度低于0℃时，无需特殊处理。（×）

9.压力容器操作人员必须持证上岗。（√）

10.压力容器检验报告可长期保存。（√）

11.压力容器报废后可随意处理。（×）

12.压力容器焊接缺陷可通过打磨修复。（×）

13.压力容器设计应符合国家最新标准。（√）

14.压力容器安全阀可替代爆破片。（×）

15.压力容器检验周期为5年。（×）

16.压力容器制造过程中，材料检验可省略。（×）

17.压力容器操作压力超过设计压力时，应立即停用。（√）

18.压力容器腐蚀防护只需外部处理。（×）

19.压力容器检验报告必须真实准确。（√）

20.压力容器制造质量直接影响使用寿命。（√）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述压力容器定期检验的主要步骤。

答：

（1）前期准备：查阅技术资料、制定检验方案；

（2）外部检查：检查外观、焊缝、标识等；

（3）内部检查：通过开孔或无损检测进行；

（4）无损检测：使用超声波、射线等方法检查缺陷；

（5）安全附件校验：检查安全阀、压力表等；

（6）出具报告：记录检验结果并提出处理建议。

2.简述压力容器焊接缺陷的主要类型及危害。

答：

主要类型包括：未焊透、未熔合、咬边、气孔、