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热轧电气自动化与计算机控制技术

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CONTENTS

目录

01

系统组成与功能

02

核心控制技术

03

工艺流程自动化

04

工业控制网络架构

05

质量监测与控制

06

技术发展趋势

01

系统组成与功能

主传动电气控制系统

电机驱动控制

速度及位置控制

电气传动保护

自动化控制策略

采用交流变频调速技术，实现主传动电机的无级调速和软启动。

具有过载、短路、接地等故障保护功能，确保主传动电机的安全运行。

通过编码器或旋转变压器等检测元件，实现对轧辊速度及位置的精确控制。

采用PID控制算法，实现主传动电机的闭环控制，提高系统的动态响应速度和稳态精度。

辅助设备自动化单元

液压与气动控制

加热与冷却系统

辊道与卷取控制

环保与节能技术

通过PLC和电磁阀等实现对液压系统、气动系统的自动化控制，包括压力、流量、方向等参数的调节。

采用智能温控技术，对加热炉、冷却装置等辅助设备进行自动化控制，确保热轧工艺的温度要求。

通过PLC和传感器等实现对辊道、卷取机的自动化控制，确保钢材的平稳输送和卷取质量。

采用电气节能技术、变频调速技术等，降低辅助设备的能耗，提高热轧生产的能效。

采用触摸屏或工业计算机等设备，设计直观、易操作的人机交互界面，实现生产过程的可视化操作。

实时采集、记录生产过程中的关键数据，如温度、速度、压力等，为生产分析和质量控制提供依据。

通过监控系统的运行状态，及时发现故障并发出报警信息，提供故障诊断和排除方法，缩短停机时间。

通过网络技术实现对远程设备的监控与管理，提高生产管理的效率和水平。

人机交互接口设计

操作界面设计

数据记录与分析

故障诊断与报警

远程监控与管理

02

核心控制技术

轧制力模型

根据设备参数、材料性能及工艺要求，建立高精度的轧制力计算模型。

温度模型

考虑材料热传导、轧制热效应及环境温度等因素，建立温度预报与控制系统。

轧制变形模型

描述材料在轧制过程中的变形行为，包括厚度、宽度、板形等变化。

微观组织演变模型

预测轧制过程中材料的微观组织演变，为优化产品性能提供依据。

轧制过程数学模型

闭环反馈控制策略

厚度控制

温度控制

板形控制

张力控制

通过测厚仪或AGC系统实时测量轧件厚度，并调整轧辊间隙或张力等实现厚度闭环控制。

采用板形测量设备检测轧件板形，并通过调整轧辊凸度、弯辊力等手段进行板形闭环控制。

依据温度模型及实测数据，对轧制过程中的温度进行闭环控制，确保产品温度符合工艺要求。

在冷轧等过程中，通过张力传感器及控制系统实时调整张力，以保证轧制过程的稳定性和产品质量。

智能算法优化应用

数据驱动建模

智能优化算法

预测与诊断技术

质量控制与优化

利用机器学习、深度学习等算法，基于大量生产数据建立轧制过程模型，提高模型精度。

应用遗传算法、粒子群优化等智能算法，对轧制过程中的工艺参数进行寻优，实现生产过程的优化。

利用模型预测轧制过程中的关键参数及可能出现的故障，提前采取措施避免或减小损失。

结合智能算法与在线检测技术，实现产品质量的实时监测与控制，提升产品质量稳定性。

03

工艺流程自动化

加热炉温度精准控制

燃烧控制

通过自动化控制系统，对加热炉的燃烧过程进行精准控制，包括空燃比、炉内气氛等参数的调节。

01

温度监测与反馈

实时监测加热炉各区域的温度，并通过反馈系统调整燃烧参数，确保温度控制在目标范围内。

02

高效节能

根据生产计划和实际工况，优化加热炉的燃烧策略，降低能耗，提高加热效率。

03

轧机速度协同调节

速度设定

根据轧制工艺要求，自动设定轧机的工作速度，确保轧制过程的稳定性和效率。

速度控制

负载均衡

通过控制系统对轧机速度进行实时调节，实现与前后工序的协同作业，避免堆料和断料现象。

根据轧机的工作负载和电机的承载能力，自动调整轧机速度，实现设备的均衡利用和延长使用寿命。

1

2

3

卷取张力动态补偿

实时监测卷取机的张力变化，确保张力控制在设定的范围内，避免张力过大或过小对产品质量的影响。

张力监测

根据卷取过程中张力的变化，自动调整卷取机的控制参数，实现张力的动态补偿和稳定控制。

动态补偿

通过对卷取机张力的精确控制，确保卷取后的钢材形状符合要求，提高产品的质量和成材率。

卷形控制

04

工业控制网络架构

分层式通信协议配置

信息管理层

MES、ERP等系统，通过数据库、网络等技术实现生产信息的管理和集成。

03

SCADA系统、DCS系统等，通过以太网等网络技术实现监控和控制。

02

控制层

现场设备层

PLC、传感器、执行器等设备之间的通信，采用现场总线技术实现设备间的数据交换和互操作性。

01

实时数据采集系统

数据采集方式

采用分布式采集方式，通过现场总线将数据采集到PLC或数据采集器中，再通过以太网传输到上位机。

01

数据处理与分