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公司轴承制造工现场作业操作规程

文件名称：公司轴承制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轴承制造工现场作业。适用于轴承生产过程中，从原材料加工、热处理、装配、检测到成品入库的全过程。要求所有轴承制造工必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程包括作业前的准备工作、作业中的安全注意事项和作业后的维护保养，旨在预防事故发生，保障员工安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有轴承制造工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应选择耐磨损、耐高温、防静电的材料，确保作业时不受伤害。

c.防护手套应选择适合操作机械的手套，防止切割、刺伤等伤害。

d.防护眼镜应能防尘、防飞溅，确保眼睛安全。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动现象。

d.检查电气系统是否完好，无裸露电线、漏电现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备周围环境是否清洁，无杂物、油污等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保视线清晰。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设有急救箱，内含常用急救药品和器材。

e.作业区域应设有通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.作业区域应设有安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

g.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好。

b.启动设备，按照设备操作手册的要求进行初始化。

c.调整设备参数，根据工艺要求设定转速、温度等关键参数。

d.检查设备运行是否平稳，确认所有操作参数正确。

e.投入原材料，按照工艺流程进行加工。

f.观察设备运行状态，监控加工过程中的各项指标。

g.加工完成后，进行初步检测，确保产品符合质量标准。

h.停止设备，关闭电源，清理工作区域。

i.对产品进行最终检测，合格后进行包装和入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温处理工序：严格控制加热温度和时间，防止过热或不足。

b.装配工序：严格按照装配图和工艺要求进行，确保装配精度。

c.润滑工序：根据设备使用情况和润滑要求，选择合适的润滑剂，定期润滑。

d.检测工序：使用专业检测仪器，对轴承的各项性能指标进行严格检测。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备，切断电源，分析原因，排除故障。

b.加工异常：停止加工，检查设备状态，调整工艺参数，恢复正常加工。

c.环境异常：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场，报警求助。

d.人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行急救，同时呼叫急救车，报告事故情况。

e.产品质量异常：立即停止该批次的加工，对已加工产品进行隔离，分析原因，采取措施纠正。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：轴承加工设备运行时，轴承箱体的温度应保持在规定的范围内，一般不超过60℃。

b.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应在国家规定的标准以内。

c.转速：设备的转速应稳定，无跳动或异常变化，应符合工艺参数要求。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，电流表读数应在设备正常工作电流范围内。

e.润滑油压力：润滑油系统应保持稳定的压力，以确保设备润滑良好。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在规定范围内，避免因电压不稳定导致的设备损坏。

2.典型故障现象：

a.设备温度过高：可能由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重等原因引起。

b.设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因导致。

c.电流波动：可能由于设备负载不均、电气系统故障或电源不稳定等原因引起。

d.设备转速不稳定：可能是机械传动部件故障、控制系统失灵或电气信号干扰等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：每日至少进行一次设备外观检查，每周至少进行一次详细检查。

b.参数监测：实时监测设备运行参数，如温度、电流、电压等，确保参数在正常范围内。

c.记录维护：详细记录设备运行状态和维