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抗滑桩施工二级安全技术交底
工序
交底内容及事项
桩位开挖与支护
人工挖孔
（1）施工宜在旱季进行。雨季施工时，孔口应搭雨棚，做好锁口，孔口地面上加筑适当高度的围埂。
（2）应备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员配备、施工组织计划。
（3）应整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施。
（4）应对滑坡变形、移动进行监测。
（5）应分节开挖，每节高度宜为0.6～2.0m，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑动面处分节，挖一节立即支护一节。
（6）护壁应经过设计计算确定，应考虑到各种不利情况。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上的松动石块、浮土。围岩较松软、破碎、有水时，护壁宜设泄水孔。
（7）开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，护壁混凝土模板的支撑应在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除。
（8）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。
（9）开挖桩群应从两端沿滑坡主轴间隔开挖，桩身强度不低于75%时可开挖邻桩。
（10）弃渣严禁堆放在滑坡范围内。
钻孔
（1）施工程序：放线定位---引出控制桩---开口埋设护筒---校正桩位---钻机就位---钻进施工---成孔检验---安放钢筋笼----孔深复测---安放导管---砼灌注
（2）工作状态：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提升出孔口,旋转钻机底盘,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复,直钻至孔底标高
（3）钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调整钻杆垂直度,并将深度记录仪初始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。
（4）干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗糙。
（5）干成孔便于岩芯芯样的抽取，当钻孔钻至完整的中风化岩层时，采筒钻直接钻取岩芯芯样，如遇地下水或岩芯强度较高不易折断等，则应在靠筒钻内壁顶部位置设置三角取芯铁板，利用偏心加压钻进方式，挤、卡岩芯，使孔内岩芯断裂并将其卡紧提出孔外。
抗滑桩桩位开挖与支护质量检验控制表
项次
检查
内容
质量标准
方法及频率
优良
合格
检验
评定
项目
1
桩长
不小于设计
测绳量/每桩测量
2
孔径或断面尺寸
不小于设计
探孔器/每桩测量
3
桩位
100mm
全站仪、经纬仪/每桩测量
4
竖直度
钻孔桩
1%桩长，且不大于50mm
吊垂线/每桩检查
挖孔桩
0.5%桩长，且不大于200mm
桩基钢筋加工与安装
（1）钢筋笼制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
（2）应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向不应少于4处。
（3）钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。
（4）安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。
（5）钢筋笼沉放时应根据桩位中心点进行准确定位，确保钢筋笼的保护层符合设计要求；钢筋笼顶部标高严格控制。
桩基钢筋加工与安装质量检验控制表
单位工程名称
桥梁工程
分部工程名称
分项工程名称
钻孔灌注桩
工序名称
项次
检查
内容
质量标准
方法及频率
优良
合格
检验
评定
项目
1
2
3
过程
控制
项目
1
主筋间距（mm）
+10
尺量8～10点
2
箍筋间距（mm）
+20
尺量8～10点
3
外径（mm）
+10
尺量8～10点
4
倾斜度（%）
0.5
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩测量
5
保护层厚度（mm）
+20
尺量8～10点
6
中心平面位置（mm）
20
全站仪或经纬仪测量
7
顶端高程（mm）
+20
水准仪
8
底面高程（mm）
+50
水准仪
桩基混凝土浇筑
（1）水下混凝土灌注前应做好如下准备工作：
①应按水下混凝土灌注数量和灌注速度的要求配齐施工机具设备，设备的能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，且应保证其完好率，对主要设备应有备用。
②水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管内径宜为200～350mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：
式中：P——导管可能受到的最大内压力(kPa)；
——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；
——导管内混凝土柱最大高
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