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砖砌墙施工方案及工艺流程详解

在建筑工程领域，砖砌墙体以其取材方便、造价相对低廉、施工工艺成熟及良好的保温隔热、隔声性能，至今仍被广泛应用于各类建筑的墙体砌筑。无论是承重结构还是非承重围护结构，一份详尽的施工方案和对工艺流程的深刻理解，是确保砖墙质量的基石。本文将从施工准备、主要工艺流程、质量控制要点及安全注意事项等方面，对砖砌墙施工进行系统阐述。

一、施工前期准备

“凡事预则立，不预则废”，砖砌墙施工前的准备工作是否充分，直接关系到后续施工的顺利程度和工程质量。

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：施工前，项目技术负责人应组织相关施工人员熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。随后，进行详细的技术交底，确保每个操作工人都清楚施工规范和质量标准。特别关注墙体的轴线位置、标高、厚度、门窗洞口位置及尺寸、构造柱、圈梁、拉结筋的设置要求等。

2.编制施工方案：根据工程特点、设计要求及现场条件，编制详细的砖砌墙专项施工方案，明确施工顺序、施工方法、资源配置、质量保证措施及安全文明施工要求。

3.测量放线：根据建筑总平面图和结构施工图，由专业测量人员进行轴线和标高的引测，弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及水平控制线（如50线或1m线）。放线后需进行复核，确保准确无误。

（二）材料准备

1.砖材：常用的砖材有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。进场时必须查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砖的强度等级、外观质量（如尺寸偏差、缺棱掉角、裂纹等）应符合设计及规范要求。砌筑前，砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%（烧结砖）或5%-8%（灰砂砖等），避免砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度。

2.砌筑砂浆：砂浆是砌体的“血液”，其质量至关重要。应根据设计要求的强度等级（如M5、M7.5、M10等）进行配合比设计，并由试验室出具正式的配合比通知单。水泥、砂、掺合料（如石灰膏、粉煤灰）、水等原材料均需符合要求，并进行进场检验。砂宜选用中砂，并过筛，含泥量应符合规范规定。

3.其他材料：包括拉结钢筋（通常为φ6或φ8）、预埋件、木砖（用于固定门窗框等）、防裂网（如不同材料交接处）等，均应提前准备并确保质量。

（三）机具准备

主要施工机具包括：砂浆搅拌机、砖笼、手推车、磅秤（或电子秤，用于计量材料）、瓦刀、大铲、刨锛、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、卷尺、靠尺、灰桶、筛子、扫帚等。机具使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.基层处理：清理砌筑部位的楼地面或基础表面，去除杂物、浮灰、油污，并洒水湿润。若基层表面不平整，应进行找平处理。

2.弹线复核：再次复核墙体轴线、边线及洞口位置线，确保与设计图纸一致。

3.立皮数杆：皮数杆是控制墙体砌筑高度、灰缝厚度、门窗洞口标高的重要工具。应在墙体转角处及交接处设立，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高位置。皮数杆必须竖直、牢固，标高一致。

4.材料堆放：砖材、砂、水泥等材料应按施工平面布置图指定位置堆放，砖应码放整齐，并有防雨、防潮措施。水泥应入库保管，按批次堆放，防止受潮结块。

二、主要施工工艺流程及操作要点

砖砌墙施工是一个系统性的手工操作过程，讲究“横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接槎可靠”。其基本工艺流程如下：

施工准备→测量放线→拌制砂浆→排砖撂底（干摆砖样）→立皮数杆→砌筑墙体（包括铺灰、砌砖、勾缝、清理）→检查校正→构造柱、圈梁施工（如需）→墙体勾缝与清理→养护

（一）拌制砂浆

1.配料计量：严格按照试验室出具的配合比进行配料，水泥、砂、掺合料、水等材料的用量必须准确计量。宜采用重量比，水泥、掺合料的允许偏差为±2%，砂的允许偏差为±5%。

2.搅拌时间：采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。

3.砂浆性能：拌制好的砂浆应具有良好的和易性和保水性。水泥砂浆的稠度宜为70-90mm，水泥混合砂浆的稠度宜为60-80mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或已初凝的砂浆。

（二）排砖撂底（干摆砖样）

在开始砌筑前，根据墙体尺寸、砖的规格和灰缝厚度，在弹好线的基层面上进行干砖试摆，以确定组砌方式、排砖方法和错缝搭接情况，确保门窗洞口、预埋件等位置符合设计要求，避免出现非整砖或减小非整砖的数量。对于半砖或七分头砖，应事先预加工。

常用的组砌方式有一顺一丁、