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公司普通架子工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司普通架子工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事普通架子工岗位的员工。规程旨在确保架子工在作业过程中的人身安全和身体健康，预防事故发生，保障公司安全生产。所有架子工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-架子工必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

-穿着紧身、防滑的劳保鞋，鞋底应具有防滑性能。

-必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠的位置，如安全绳或安全钩。

-根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒衣物，确保身体舒适。

-作业时佩戴防护眼镜，防止灰尘和碎屑进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查架子材料是否完好，如钢管、扣件等，确保无变形、裂纹、锈蚀等现象。

-检查脚手架的连接扣件是否牢固，如有松动应及时拧紧。

-检查安全网是否完整，无破损，且符合规定的尺寸和强度要求。

-检查梯子、升降机等辅助设备是否安全可靠，无损坏。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应平整、坚实，无积水、油污等滑腻物质。

-作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-作业前应检查现场是否有高压线、易燃易爆物品等危险源，并采取相应的防护措施。

-作业时，应确保照明充足，夜间作业应使用安全可靠的照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先进行设备预热，确保设备在最佳工作状态。

-按照设备操作手册进行操作，先开启电源，检查设备各部件是否正常。

-进行试运行，观察设备运行是否平稳，如有异常立即停止。

-正式作业时，按顺序进行，不得擅自更改操作顺序。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-架子搭设时，应遵循“先立杆、后横杆、再斜杆”的原则。

-搭设过程中，确保架子结构稳定，连接牢固，严禁使用损坏的连接件。

-搭设高度超过2米时，应使用脚手板，不得直接站在架子上作业。

-作业时，保持身体平衡，不得倚靠架杆或跳跃。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常，立即停止操作，报告给上级或设备维护人员。

-发生意外事故，立即停止作业，确保人员安全撤离事故现场。

-对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

-作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，整改合格后方可继续。

-如遇恶劣天气，如大风、暴雨等，应立即停止高空作业，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示正常，各参数符合设定值。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-冷却系统工作正常，温度适宜。

-安全防护装置有效，处于待命状态。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行中突然停机或频繁自动停机。

-出现异常振动、噪音或温度过高。

-传动装置出现卡滞、磨损或断裂。

-安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

-通过仪表监控设备运行参数，及时发现异常。

-观察设备运行时的外观和声音，判断是否存在故障。

-使用振动传感器等检测设备运行时的振动情况。

-定期对冷却系统进行清洁和检查，确保其正常工作。

-记录设备运行日志，对异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备的电流、电压、温度等关键参数，确保在正常范围内。

-检查设备的润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

-验证安全防护装置的有效性，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备的整体结构稳定性，确保无变形或松动。

2.调整方法：

-根据设备运行参数的监测结果，对设备进行必要的调整。

-调整设备的工作速度、压力等参数，使其达到最佳工作状态。

-调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

-检查并紧固松动的部件，确保设备的稳定性。

-更换磨损严重的部件，如轴承、齿轮等，以防止设备故障。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热。

-在重载工况下，确保设备具有足够的承载能力，避免超负荷运行。

-在低温工况下，注意设备的防冻措施，防止冻裂或润滑不良。

-在紧急情况下，立即采取紧急停机