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第2章冲裁;本章重点
1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；
2．刃口尺寸计算原则和方法；
3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定；
4．冲裁模典型结构及特点；
5．冲裁模结构设计及模具标准应用；
6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。
本章难点
1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；
2．刃口尺寸计算原则和方法；
3．模具结构设计及模具标准应用；
4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。;2.1冲裁基础
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等。
分类：普通冲裁、精密冲裁。;1.冲裁变形时板料变形区力态分析;2.冲裁变形过程;B.模具间隙的影响;B.模具间隙的影响;(2)冲裁件尺寸精度及其影响因素;(3)冲裁件形状误差及其影响因素;;;;;;;;为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即;;;例2-1（续）;（4）凸模与凹模配合加工;;;;;;;2.辅助力的计算;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;（2）无侧压装置时条料的宽度;;（3）有定距侧刃时条料的宽度;;;;;;;;;;;;;;;;;（1）凸模的结构形式及其固定方法;;;;;凸模刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。
形状简单且模具寿命要求不高的凸模可选用T8A、T10A等材料;形状复杂且模具有较高寿命要求的凸模应选Cr12、Cr12MoV、CrWMn等制造，HRC取58～62;要求高寿命、高耐磨性的凸模，可选硬质合金材料。;;;;;;（1）凹模刃口形式：直筒形、锥形;外形：;（3）凹模外形尺寸;凹模厚度H:H=Kb1（≥15mm）
垂直于送料方向的凹模宽度B:B=b1+（2.5～4）H
送料方向的凹模长度L:L=L1+2C
b1—垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm;
K—系数，考虑板料厚度的影响，查表2-10;
L1—送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm;
C—送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距,mm，查表2-11。;①凹模材料选择一般与凸模一样，但热处理后的硬度应略高于凸模，HRC取60～64。
②凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。
③模孔的表面有粗糙度的要求Ra=0.8～0.4μm。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;模柄的结构形式；;;;;;;;;;零件为规则几何体，压力中??在几何中心。;;;;;;;;普通冲裁：工件剪切面上有塌角、断裂面和毛刺，还带有明显的锥度，同时制件尺寸精度较低，一般为IT10～IT11。
精冲：在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件。;;;;;
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