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安全事故风险识别评估/评价表
风险识别评估时间：
序号 危险因素 形成事故原因 事故后果 可接受度 采取措施
1 储罐泄漏遇火源 1、储罐超压；2、储存腐蚀穿孔泄漏；3、安全阀定压不准或失；4、管线破裂或腐蚀穿孔泄漏；5、人员误操作或违反错做规程；6、防雷、防静电接地装置损坏；7、静电跨接线损坏；8、明火、静电、雷电、敲击火花、车辆火花；9、危险区域可燃性气体检测报警装置失灵。 火灾爆炸 8 1、储罐定期检查、检修确保完好；2、安全阀定期检测，定压合理；3、压力表、温度计、液位计失灵；4、储管设高压液位报警器；5、防雷、防静电接地装置定期检测并确保完好；6、罐区设置可燃气体检测报警探头并确保灵敏可靠；7、人员培训合格上岗；8、制定并严格执行操作规程；9、危险区域禁止动火、吸烟或存放机动车辆。
2 仓储间泄漏遇火源 1、气瓶损坏泄漏；2、阀门未关紧泄漏；3、充装超量，导致气瓶超压爆炸；4、仓库温度高造成超压破裂；5、野蛮操作或误操作；6、人员违反操作规程；7、机械碰撞产生火花；8、其他货源 火灾爆炸 10 1、充装前检查气瓶质量，不合格要求的钢瓶禁止充装；2、充装完毕将阀门关进；3、制定bong执行操作规程；4、禁止野蛮操作；5、地面禁止使用金属板；6、人员进行专业知识培训，培训合格后上岗；7、无关人员禁止进入仓储间；8、设可燃气体检测报警装置，确保灵敏可靠。
3 充装时泄漏遇火源 1、管线腐蚀穿孔泄漏；2、钢瓶破裂泄漏；3、充装设备损坏泄漏；4、人员违反操作规程；5、工作人员未穿合格的防护服；6、机械碰撞火花 火灾爆炸 8 1、管线定期检查检修；2、充装前对钢瓶进行检验，不合格的禁止充装；3、充装设备定期检查确保完好；4、制定并执行操作规程；5、配备合格的防静电工作服；6、禁止出现机械碰撞火花；7、充装间设可燃气体检测报警探头并确保灵敏可靠；8、人员进行专业知识培训，合格后上岗
4 卸车时泄漏遇火源 1、人员违反操作规程；2、罐或管线损坏泄漏；3、静电接地不合格；4、雷电、静电以及其他火源；5、人员误操作 火灾爆炸 10 1、制定并严格执行学车操作规程；2、静电接地线良好；
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