化工(危化品)生产企业复工复产方案.docxVIP

第

第PAGE1页共NUMPAGES9页

化工（危化品）生产企业复工复产方案

为贯彻落实XX“防疫情、稳运行、保安全”文件关于复工复产的工作要求，特制定《XX化工（危化品）生产企业复工复产方案》，指导停产的化工（危化品）生产企业按照“三个确保”“八个必须”“四个到位”的要求，有序开展复工复产，确保安全。

一、复工复产应做到“三个确保”“八个必须”

（一）三个确保

1.要确保返岗人员满足生产需求。

企业主要负责人、分管生产、技术、安全负责人在岗带班，安全、工艺、设备、电气仪表等专业骨干要执行24小时值班。特种作业和特种设备作业人员持证上岗，高危工艺和重大危险源岗位现场操作人员全员到岗。

2.要确保设备设施安全稳定运行。

压力容器、压力管道等特种设备、安全阀、压力表等安全附件以及防雷防静电、气体检测报警等安全设施在法定检测有效期内使用，关键设备不带病运行，安全仪表系统、自动化控制系统、可燃和有毒气体检测报警系统能够正常投用。

3.要确保应急保障体系准备充分。

要结合疫情防控要求完善应急预案，配齐配足应急物资，特别是危险作业岗位和关键装置的应急处置措施要落实到位。要开展针对性培训和演练，提升岗位操作员工的应急处置能力、自救互救及逃生能力，确保突发情况应急处置到位。

（二）八个必须

1.必须制定复工复产方案。

企业主要负责人要组织制定复工复产方案，明确领导组织机构、人员责任分工、设备检修程序、隐患排查项目、开车前确认条件、复工复产步骤以及应急处置措施等关键内容，方案必须经企业相关部门技术人员论证，由企业主要负责人批准施行。要合理安排复工复产节奏，在抓好疫情防控的同时，抓好各项安全生产措施落实，要严格执行复工复产开车程序，开车准备阶段，要严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车的要求执行；投料阶段，要严格执行操作规程，各工艺指标必须在工艺规程规定的范围内，严禁严禁赶工期、抢进度、超负荷、超能力，严禁盲目冒险开车。

2.必须落实领导带班制度。

企业要成立复工复产领导小组，主要负责人、法定代表人和实际控制人至少有一人在岗负责复工复产指挥调度，分管技术、安全负责人必须在岗确认各项安全措施有效落实，要加强值班值守，重大危险源场所和高危工艺装置要实行车间负责人带班。

3.必须抓实行为安全观察。

企业主要负责人及各级管理者要率先垂范，引领安全，提高全员安全意识，稳定员工思想，监控复工复产期间返岗员工工作状态，关注员工焦虑和紧张情绪，防止出现思想松懈、麻痹大意、管理弱化等问题。要做好员工复岗签到报告，进一步明确安全责任。

4.必须抓好全员安全教育。

企业主要负责人要组织对全体员工进行一次安全教育和事故警示教育，班组要在岗前进行再教育、再要求、再提醒。对返岗的从业人员，企业要在做好防疫措施的基础上，确保特种作业人员持证上岗，新招录、返岗转岗员工和相关方人员，要严格开展安全培训，考核合格后上岗。对参与开车的所有管理人员、专业技术人员和岗位操作人员要开展专项培训，熟悉开车方案、开车程序和操作规程，掌握异常情况处置措施。

5.必须组织开展风险研判。

要建立复工复产风险分析研判和管控机制，结合《XX关于疫情期间化工（危险化学品）企业风险提示》（附件1/2）风险提示和管控措施，从生产工艺、设备设施、物料、作业环境、人员行为和管理体系等方面全面辨识安全风险，充分研判复工复产阶段封闭管理、人员不足、思想松懈、装置运行、设备检验存在的新风险，并从组织管理、工程技术、教育培训、制度管理、操作规程、防护与应急处置等方面采取管控措施，实施有效控制。

6.必须全面抓好隐患排查。

企业在复工复产前要做好“三查”，一要按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》和《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》全面排查静设备、动设备、管道系统、电气系统、仪表和控制系统等，重点检查因检修而拆除的安全阀、爆破片、泄压阀、报警仪等安全设施回装情况，DCS操作系统和SIS系统仪表调校和联锁投用情况，确保完好；二要排查人员到岗、教育培训、作业准备以及应急准备情况，确保员工具备安全操作技能和应急处置能力；三要排查是否落实复工复产方案中安全生产条件和风险防控措施。重点检查重要作业责任人签字，装置冲洗、吹扫、气密试验时的安全措施，引进蒸汽、氮气、易燃易爆、有毒有害等危险介质前的流程，引进物料时对流量、温度、压力、液位等参数变化情况的监测，进退料顺序和速率以及可能出现泄漏等异常部位的监控等，确保各项安全措施落实到位。对查出的隐患要按照“五落实”要求立即整改,存在重大生产安全事故隐患不能保证安全的，严禁复工复产。

7.必须加强现场安全管控。

复工复产期间动火、受限空间等特殊作业一律升级管理，要严格执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》（