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公司铸管熔炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铸管熔炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管熔炼工岗位的日常操作，旨在确保熔炼过程安全、高效，保障员工身体健康和生命安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，增强安全意识，提高操作技能，确保熔炼设备正常运行和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔炼区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防烫面罩、耐高温工作服、防滑鞋等。长发需束起，避免进入熔炼区域时与高温设备接触。穿戴不规范者不得进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查熔炼炉体是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查熔炼炉的控制系统是否正常，确保温度、压力等参数可以准确控制。

c.检查输送带、料斗等辅助设备是否运行顺畅，无异常噪音或震动。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保熔炼过程中的热量可以及时散发。

e.检查所有电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整、防滑，无积水、油污等危险物。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.定期清理熔炼区域，清除废料和杂物，保持环境整洁。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动熔炼炉，预热至设定温度，并保持恒温。

b.按照生产计划，将原材料按照一定比例加入熔炼炉中。

c.通过控制系统调整熔炼炉的温度和压力，确保熔炼过程稳定。

d.熔炼完成后，将熔融金属通过输送带送至浇注区域。

e.浇注过程中，监控金属流动，确保浇注质量。

f.浇注完成后，将铸管冷却至室温，并进行初步检查。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应按照规定的顺序和比例进行，避免金属氧化。

b.控制熔炼温度时，应精确调整，避免过热或温度不足。

c.浇注时，应保持浇注速度均匀，防止气泡和夹杂物进入铸管。

3.异常情况处理程序：

a.若发现熔炼炉温度异常，立即停止加料，调整控制系统。

b.若输送带或料斗出现故障，立即停止熔炼，进行维修。

c.若发现铸管出现裂纹或缺陷，立即停止浇注，检查原因并采取措施。

d.若操作过程中出现烟雾、异味等异常情况，立即撤离现场，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉运行时，炉温应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.输送带运行平稳，无异常噪音或震动。

c.电气设备运行无火花、无异味，绝缘性能良好。

d.冷却系统运行正常，冷却水流量和压力符合要求。

e.控制系统显示正常，参数变化平稳，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.熔炼炉温度不稳定，可能因控制系统故障或炉体损坏引起。

b.输送带出现卡住、跑偏或断裂，可能是由于机械磨损或负载过重。

c.电气设备出现火花、异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

d.冷却系统水流不畅或压力不足，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.控制系统显示异常，可能是传感器故障或软件错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析温度、压力等关键参数。

b.使用监控摄像头和传感器实时监控设备运行状态。

c.定期进行设备维护保养，检查机械部件的磨损情况。

d.操作人员应具备基本的设备操作知识和故障判断能力。

e.建立设备故障应急预案，确保在发生故障时能迅速响应。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查熔炼炉的保温效果，确保热量损失在可接受范围内。

b.监测熔炼炉内金属的熔化速度和温度分布，确保均匀性。

c.测试输送带的运行速度和精度，确保材料输送的稳定性。

d.检查冷却系统的冷却效果，确保铸件冷却均匀。

e.评估控制系统的响应速度和准确性，确保操作指令得以执行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整熔炼炉的温度控制参数，优化熔化过程。

b.调整输送带的运行速度，以适应不同的生产需求。

c.调整冷却水的流量和压力，确保铸件冷却效果。

d.更新控制系统的程序，提高其稳定性和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温熔炼过程中，若出现金属过热现象，应立即降低熔炼炉温度。

b.在输送带运行过程中，若发现材料堆积或输送不畅，应停止设备，清理堆积物。

c.在冷却系统出现问题时，应检查冷却水循环系统，必要时更换或清洁冷却元件。

d.在控制系统出现异常时，应